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Geprüfter Lieferant Produktionslinie Für Lysin Mit Hoher Qualität
Anwendung
1)L-Lysin ist eine der essentiellen Aminosäuren für Menschen und Säugetiere.
2)L-Lysin hat eine positive ernährungsphysiologische Bedeutung bei der Förderung des menschlichen Wachstums und der Entwicklung, der Verbesserung der Immunität, antiviralen, Förderung der Fettoxidation und Linderung von Angst.
Unsere Produktionslinie
1. Fortschrittliche und effiziente Fermentations- und Extraktionstechnologie.
2. Energie-, Wasser-, Arbeits- und geringe Umweltverschmutzung. Die Ammoniak-Alkohol und Mutter-Alkohol wird recycelt werden.
3.Mostly Maschinen mit vollständig Edelstahl, um sicher zu sein, dass diese keine Korrosion.
4. Fortschrittliche Oberflächenbehandlung Handwerk. Öl und schmutzabweiend.
Die beste Lösung Projekt und höchstmögliche Qualität Maschinen werden nach Ihren Anforderungen angeboten werden. Maximale Kostenleistung.
98 % Lysin-Produktspezifikation
| Nein | Element | Einheit | Index |
| 1 | Inhalt (Trockengehalt) | % | ≥98,5 |
| 2 | Wasser | % | ≤0,5 |
| 3 | Verunreinigung Der Aminosäure | % | ≤0,5 |
| 4 | PH (1 % wässrige Lösung) | 5,5-7,0 | |
| 5 | Schwermetall (Pb) | Ppm | ≤10 |
| 6 | KBE | G | ≤1000 |
Prozessdiagramm zur Lysinfermentation und -Extraktion
Die Fermentation ist die wichtigste Methode für die industrielle Lysin-Produktion. Sein Prinzip ist es, die Stoffwechselwege von Mikroorganismen künstlich zu verändern und zu steuern, um die Produktion von L-Lysin zu erreichen, wie die Kontrolle der Nährstoffe des Kulturmediums.
Derzeit werden in der industriellen Fermentation hauptsächlich verschiedene mutierte Bakterienstämme wie Corynebacterium und Brevibacterium verwendet. Die Hauptrohstoffe sind Stärke, Melasse, Mais und andere stärkehaltige Rohstoffe.vor dem Eintritt in den Gärtank müssen diese Rohstoffe in Glukose versackt werden und die Fermentationsbrühe muss mit Biotin ergänzt werden.
Lysin-Fermentation ist eine typische metabolisch kontrollierte Fermentationsmethode. Durch die Kontrolle des Biotin-, L-Threonin- und L-Methionin-Gehalts, der Temperatur, des gelösten Sauerstoffs (Belüftungsvolumen und Rührgeschwindigkeit) und anderer Bedingungen in der Kultur können sich L-Lysin produzierende Bakterien in großen Mengen anreichern Lysin kann 70 % der Zuckerrohstoffe ohne Nebenprodukte in L-Lysin umwandeln.
1. Vorbereitung für die Gärung:
1,1 Sterilglukosesirup: Da diese Sorte Stärke oder Dextrin nicht direkt als Kohlenstoffquelle nutzen kann, muss Stärke zu Glukose hydrolysiert und kontinuierlich sterilisiert werden, bevor sie zur Fermentation verwendet werden kann. In der industriellen Produktion, dieses Verfahren genannt Versakung, und die saccharified Flüssigkeit ist Stärke hydrolysierter Zucker. Bei der Zubereitung des Kulturmediums wird der Gärbrühe als Ausgangsmaterial des Kulturmediums steriler Glukosesirup zugegeben oder in kontinuierlicher Zuführung in die Gärbrühe zugeführt.
1,2 Stammsiebung und Saatgutaufbereitung: Derzeit ist der Hauptstamm Corynebacterium glutamicum in dieser Branche. Um der industriellen Großproduktion gerecht zu werden, muss eine ausreichende Menge an reinem Saatgut mit starker Vitalität zur Verfügung stehen. Bei der Lysinfermentation wird zur Verkürzung der Anpassungszeit der Fermentation generell eine relativ hohe Inokulummenge von 5% bis 10% verwendet. Daher verwendet es je nach Bedarf an Fermentationskapazität häufig sekundäre oder tertiäre Samenkultur.
1,3 Nährbrühe Zubereitung: Als Nährbrühe werden organische Stickstoffquellen und Spurenelemente gefiltert und kontinuierlich sterilisiert, bevor sie in den Fermentationsbehälter transportiert werden.
1,4 Luftaufbereitung: Technische Bakterien sind aerobe Mikroorganismen. Sie können nur gut wachsen und Lysin mit ausreichender Sauerstoffversorgung synthetisieren. Vor der Verwendung für die Fermentation muss die Luft durch einen mehrstufigen Filter geleitet werden, um die Qualität der Luft zu gewährleisten. Daher sollte ein ölfreier Schraubenluftkompressor verwendet werden, um die Luft zu verdichten.
1,5 Antifoamer : Es ist ein Additiv in der Fermentationsindustrie verwendet, um Schaum zu beseitigen, enthält natürliche Öle, Polyether, höhere Alkohole und Siliconharze. Das am häufigsten verwendete Mittel ist Entschämmungsmittel (Polyether) in einer Menge von etwa 0,03%. Nach der kontinuierlichen Sterilisation wird das Entschämmungsmittel in Intervallen dem Gärbehälter zugegeben.
1,6 Ammoniumsulfatlösung: Ammoniumsulfat gelangt nach dem Auflösen und kontinuierlichen Sterilisieren in den Gärbehälter.
2. Fermentation: Industrielle Fermentation ist ein Prozess, bei dem Mikroorganismen einige Rohstoffe Nährstoffe in benötigte Produkte über spezifische Stoffwechselwege unter geeigneten Gärbedingungen umwandeln. In der Regel wird die Reaktionsumgebung durch die Anpassung von Lufteinlass, Temperatur und pH-Wert des Gärbehälters gewährleistet, so dass die Produktion reibungslos ablaufen kann. Während dieses Prozesses werden auch steriler Glukosesirup, Ammoniumsulfatlösung und Antischäumer kontinuierlich hinzugefügt, um die Produktion zu unterstützen.
3. Gärung Brühe Versauerung: Nach Abschluss der Gärung wird der Gärbrühe Schwefelsäure zugesetzt, um die Säurestärung der Gärbrühe anzupassen, was 1st Säurestaugierung genannt wird.
Zweck:
1) eine saure Umgebung kann die Überlebensrate verschiedener Bakterien reduzieren, Lysin in der Fermentationsbrühe daran hindern, mit verschiedenen Bakterien zu reagieren, und die Ausbeute verringern.
2) die Fermentationsbrühe enthält kleine Eiweißmoleküle, die Filtration verhindern und die Filterlöcher im nächsten Prozess blockieren. Aber diese kleinen Proteine werden in saurer Umgebung flockieren.
3) gleichzeitig wird die Gärbrühe bei hohen Temperaturen inaktiviert , um die überlebenden technischen Bakterien zu eliminieren.
4. Membranfiltration: Um Lysin aus reifer Fermentationsbrühe zu extrahieren, muss es gefiltert oder zentrifugiert werden, um Bakterienproteinmoleküle, anorganische Salze und etc. Zu entfernen.normalerweise verwenden wir Mikrofiltrationsmembranen für die Filtration. Nach der Mikrofiltration wird die Gärbrühe zu einer saubereren Lysinlösung. Und diese Filterrückstände werden in die bakterielle Protein-Werkstatt gelangen, um Proteinfutter zu machen.
5. Ionenaustausch (Reinigung): Dieses System ist hauptsächlich für die Reinigung von Lysinlösung verantwortlich. Es verwendet ein stark saures Kationenharz, um Lysin-Kationen selektiv zu adsorbieren, und verwendet dann Ammoniak, um das Lysin zu eluieren, das auf dem Harz adsorbiert wird. Während dieses Prozesses werden Lysin-Kationen vom Harz adsorbiert und Verunreinigungen in der Lysinlösung entfernt, wodurch die Reinheit von Lysin verbessert wird. Das abgelaste Abwasser wird verdampft und kristallisiert, die nassen Kristalle werden aufgelöst, um eine reine Ammoniumsulfatlösung zu erhalten, die in das Fermentationssystem zurückgeführt wird. Die abgetrennte Ammoniumsulfat-Mutterlauge wird zur Herstellung von Mischdünger verwendet.
6. Deaminierung: Nach dem Ionenaustauschprozess enthält die reinigende Lösung sowohl Lysin mit niedriger Konzentration als auch Ammoniumionen, wobei die Konzentration der Ammoniumionen relativ hoch ist. Das Ammoniak muss von der Lösung durch Verdampfer entfernt werden, Zentralumwälzverdampfer, Membranverdampfer und Doppeleffekt-Verdampfer können für die Verdampfung verwendet werden, und dann wird das verdampfte Ammoniakgas gesammelt. Nach der Trennung des Ammoniakgases wird es mit dem Dampfkondensat gemischt, um Ammoniakwasser zu erzeugen, das zum Ionenaustauschsystem zurückgeführt wird.
7. Konzentration: Wenn die Entaminierungsflüssigkeit in den Kristallisationsverdampfer gelangt, wird sie gleichmäßig im Rohr des Verdampfers durch den Verteiler verteilt. Unter der Wirkung der Schwerkraft nimmt das Material die Form eines Films an und bewegt sich von oben nach unten. Gleichzeitig tritt ein Wärmeaustausch zwischen dem Film des Materials und dem Dampf an der Außenwand des Rohres auf, und das Wasser im Material verdunstet, wodurch die Lysinkonzentration erhöht wird.
8. Säuerung und Kristallisation: Das Lysinhydrochloridkonzentrat in den Neutralisationsbehälter geben, unter Rühren industrielle Salzsäure hinzufügen und den isoelektrischen Punkt von Lysin einstellen. Dann die neutralisierte Flüssigkeit in den Kristallisationstank geben, kaltes Wasser in die Jacke geben und langsam abkühlen lassen. Wenn die Temperatur der Lösung auf 10 Grad sinkt, kristallisieren Sie die Lösung 10 bis 12 Stunden lang aus. Wenn der Kristall die Prozessanforderungen erfüllt, geht er in den nächsten Prozess.
9. Trennung:
Die nassen Kristalle werden in die Zentrifuge eingespeist. Unter der starken Zentrifugalkraft in der Zentrifugenkammer wird die Mutterlauge, die an der Oberfläche des Materials haftet, aus der Kammer geworfen. Nach diesem Prozess verlieren die Lysinkristallpartikel 80% ihrer Feuchtigkeit.
Trocknen:
Lysinkristallpartikel mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 20% werden in das Fluidbett geschickt. Das Material ist in Kontakt mit trockener heißer Luft im Fluidbett, nachdem die Feuchtigkeit im Material den Siedepunkt erreicht, dann wird die Feuchtigkeit in Gas umgewandelt und aus dem System abgeleitet, wodurch das Material getrocknet wird. Die getrockneten Materialien werden wieder gekühlt und die gekühlten Materialien werden gesiebt, um große Partikel zu trennen und qualifizierte Materialien für die Verpackung zu erhalten. Die großen Partikel werden zerkleinert und dann zum Flüssigkeitsbett transportiert.
Lysingehalt ≥98,5 %
Feuchtigkeitsgehalt ≤1%
Partikeldurchmesser : 0,2~1,7mm
Staub ≤6 %
10. Paket: Vollautomatische Verpackung.
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Über Meckey
Meckey ist eine Beteiligungsgesellschaft in Mais, Weizen, Kartoffeln, Maniok, Verarbeitungsgebiet, In den Bereichen Projektierung und Konstruktion, Anlagenbau, technische Unterstützung und Dienstleistungen für Kunden weltweit secialisiert.
Schlüsselfertige Lösungen
1. Maiskorn zu Maisstärke, Gluten, Keim/Maisöl, Ballaststoffe.
2. Weizenmehl zu lebenswichtigen Gluten, EINE Stärke, B-Stärke.
3. Kartoffelstärke (Cassava) zu Kartoffelstärke (Cassava), Cassava-Mehl.
4. Stärke zu Glukose, DMH, Sorbitol, HFCS55.
5. Maismehl (Reis) zu Glukose, DMH, Sorbitol, HFCS55.
6. Modifizierte Stärke, Maltodextrin, Kartoffelflocken.
7. L-Lysin, GSM.
Zahlungsposition
Routinemäßig: Anzahlung von 30 %, 70 % bei Sichtkontakt, 10 % Bankgarantie von Meckey. Die ausführbaren Details sollten gemäß den Diskussionen auf der Grundlage des Vertrags erfolgen.
Lieferung
Sowohl Ihr Zielhafen oder China-Hafen sind gemäß den Vertragsbedingungen zur Verfügung. Alle Exportgeschäfte können auf unsere Pflicht.
Garantie
Die Garantiezeit für jedes gelieferte Gerät beträgt 12 Monate ab dem Datum der Unterzeichnung DES MEMO-ANNAHMEVERMERK oder 17 Monate ab dem Datum der Lieferung, je nachdem, welcher Zeitraum früher ist.
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