Mk Maispulver Glukose Pflanze

• Verarbeitung Material: Agronomische Produkte
• Anwendung: Schokolade, Eis, Molkerei, Getränk
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Bescheinigung: CE, ISO 9001
• Energiequelle: Elektro
• Automatischer Grad: Automatische
• Modell Nr.: MKGL
• Service: Schlüsselfertiges Projekt
• Material: SS304/316
• Installationszeit: 2-4 Monate
• Lieferzeit: 3-4 Monate
• Baustelle: 800 bis 3200 Quadratmeter
• arbeitermenge: 10-12 Persionen pro Schicht
• Transportpaket: Sea Transportation Packing
• Spezifikation: Designed according to requirement
• Warenzeichen: Meckey
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: Designed According to Customer′s Requirement

Produktbeschreibung

Verarbeitungsgeräte Für Maisglukosesirup,

Glukose Aus Maismehl! ! !        


Prozessflussblockdiagramm:

 

Produktspezifikation

 

Aussehen	Viskose Flüssigkeit reinigen
Farbe	Farbigkeit
Trocken fest	75 %, 80 %, 82 %, 84 %
DE-Wert	38-60
PH-Wert	4, 6-6, 0
Coliforme Bakterien (mpn/100g)	30 (max. )
Sulfatasche (mg/kg)	0, 5 (max. )
Salmonellen	Nicht erkannt
AS (ppm)	0, 5 (max. )
PB (ppm)	0, 5 (max. )

 

BESCHREIBUNG

• (1) Maispulverheizung  : Maismehl  Wird in die Futterschacht entladen. Mit Wasser wird es zum Erweichungstank geschickt. Die erhitzte Maismehlmilch wird in den Auswurfbereich gepumpt.
• (2) Verflüssigung: Die  Maismehlmilch wird mittels Jet-Cooker mit Hilfe von Verflüssigungsenzym verflüssigt. Dann wird das Material zum Aufblinken zur Kühlung und dann zur Verflüssigungssäule geschickt.
  (3) Dreg-Trennung und Trocknung: Das verflüssigte Material geht zur Filterpresse zur Abscheidung der Dregs. Dieser Dreg kann mit Prozesswasser gewaschen werden, um die verflüssigte Flüssigkeit zurückzugewinnen. Dann wird es zum Bündeltrockner für die Trocknung der Dreg geschickt.
  (4) Verzuckerung: Die Temperatur und der pH-Wert des verflüssigten Materials werden angepasst und zur Reaktion in Verzuckerung-Tanks geleitet. Nach der Aufbewahrung im Halteböhrchen wird der erforderliche DE-Wert der Glukose erreicht. Das Material wird zum Flash zur Kühlung und dann zur Enzym-abgetöteten Maschine zum Abtöten von Enzymen geschickt.
  (5) Entfärbe und Filtration: Glukose wird in den Entfärbebehälter geleitet. In diesem Abschnitt wird Aktivkohle für die Entfärerung bei richtiger Temperatur benötigt. Nach dem Entfärbung wird das Material zum Filter geschickt, um Aktivkohle zu filtern.
  (6) Ionenaustausch: Glukose wird an den Ionenaustauscher gesendet. Die winzigen Fremdkörper und der schlechte Geruch werden über den Ionentauscher entfernt. Dieses Gerät wird für hochwertige Produkte verwendet.  
  (7) Verdampfung: Die Glukose wird vollständig durch Sicherheitsfilter gereinigt und dann zum Verdampfer geschickt, um die erforderliche Konzentration zu erreichen DS als Endprodukt.

 

Fotos für die Hauptausrüstung:

     

 

Jet-Herd

 

 

Verflüssigungssäule

 

 

Verzuckerungstank

 

 

 

Filterpresse

 

 

Ionenaustauscher

 

 

Verdampfer