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(1) Quetschen
Der gereinigte Mais nach Entfernen der Verunreinigungen und Dosierung wird zur Hammermühle geschickt, um ihn zu zerkleinern. Dann wird es an den Drehvibrationsbildschirm gesendet. Danach wird es zum Tank zur Lagerung geschickt. Die Kornmehlgröße: 60 Mesh-Siebunterlauf ist ≤30%.
(2) Einstellung
Wasser hinzufügen, um die Mehlsuspension mit DS=28-32% einzustellen. Die dosiert Mehl Gülle wird durch die NaON-Lösung und mit Enzymzugabe in den PH-Einstelltank geleitet.
(3) Verflüssigung
Die qualifizierte Maismehlschlämmung wird an den 1st Jet-Herd und Retention Tank geschickt, um die Glukose zu erhalten. Anschließend wird es mit Enzymzugabe an den 2nd Jet-Herd und Retentionsbehälter geschickt. Danach wird es an die Verflüssigungssäule gesendet, damit die Verflüssigung den erforderlichen DE-Wert erhält.
(4) Filtration
Nach der Verflüssigung nehmen Sie die Filterpresse, um das grobe Protein zu filtern. Das Filtrat wird in den nächsten Abschnitt geschickt. Und der Filterkuchen nach dem Trocknen, wird grobes Protein bekommen.
(5) Saatgutproduktion
Nach der Verflüssigung wird die Glukose in den Saatbehälter geschickt, um den DS-Wert und PH, Sterilisation und Kühlung anzupassen, dann für die Bakterienzucht. Die Gärung der Stämme ist temperaturbeständig und mit hohem Produktionsausbeute.
(6) Fermentation
Nach der Verflüssigung wird die Glukose in den Fermentationstank geschickt, um den DS-Wert und den PH-Wert, die Sterilisation und die Kühlung auf 35ºC einzustellen. Zugabe des Saatguts in den Gärbehälter durch die sterilisierte Leitung für die Gärung mit steriler Luftzufuhr kontinuierlich. Wenn der Rückstand Glukose niedriger als 1g/L ist, dann ist die Gärung beendet.
(7) Vorfiltration
Neben dem Zitronensäure-Produkt gibt es einige Verunreinigungen, wie Mycel. Die Filterung der Verunreinigungen ist die 1st, um die Zitronensäure-Qualität zu gewährleisten. Das Myzel nach dem Waschen wird an die Futtermittelproduktion verkauft. Und das Filtrat ist dünne Zitronensäure für die Neutralisierung 1st.
(8) 2nd Filtration
Nach der Vorfiltration gibt es noch einige Verunreinigungen. Die 2nd Filtration wird verwendet, um die Verunreinigungen wieder zu entfernen, um sicherzustellen, dass das Filtrat mit klar und transparent. Nach dem Waschen des Filterkuchens ist das Filtrat dünne Zitronensäure für die Neutralisierung 2nd.
(9) 1st Neutralisierung
Addieren CaCO3 zu der dünnen Zitronensäure, erhalten Ca3(C6H5O7)2•4H2O als Sediment. Es wird durch den Vakuumfilter gefiltert. Das Filtrat ist als Abwasser zum ETP.
(10) 2nd Neutralisierung
Das Sediment von Ca3(C6H5O7)2•4H2O wird eingestellt, dann Reaktion mit dem Filtrat nach 2nd Filtration zu CAH(C6H5O7) •3H2O als Sediment, das durch den Vakuumfilter gefiltert wird. Das Filtrat wird für die Neutralisierung 1st verwendet. Das CAH(C6H5O7) •3H2O nach der Einstellung wird an den nächsten Abschnitt gesendet.
(11) Acidehydrat
Das CAH(C6H5O7) •3H2O nach der Einstellung wird mit H2SO4 reagiert, um Zitronensäure (C6H8O7) und CaSO4 zu erhalten. Der CaSO4 wird durch den Bandvakuumfilter herausgefiltert, um den CaSO4 kristallin für den Verkauf an die Gipsproduktion zu erhalten. Und die Zitronensäure wird in den nächsten Abschnitt geschickt.
(12) Entfärbeungs- und Filtrationsanlage
Zugabe von Aktivkohle zur Zitronensäure mit Rühren für die Entfärerung. Dann zum nächsten Raffinerieabschnitt.
(13) Ionenaustausch
Die Filtration des obigen Abschnitts wird an Ionenaustauscher gesendet, um Kation und Anion sowie schlechten Geruch und lösliche Verunreinigungen zu entfernen, um raffinierte Zitronensäure zu erhalten.
(14) Monohydrat Zitronensäure Verdunstung
Nach dem Filtern mit dem Kontrollfilter wird die Zitronensäure an den Verdampfer gesendet, um einen hohen DS-Wert des Produkts zu erhalten.
(15) Monohydrat-Zitronensäure-Kristallisation
Das qualifizierte CAM nach der Verdampfung wird zur Kristallisation in die Kristallisationsstrecke geschickt. Nachdem der Kristall zur richtigen Zeit gehalten wurde, wird er in die Raffinerie geschickt.
(16) Kristallisation von wasserlosen Zitronensäure
Die CAA nach der Verdunstung wird an den forcierten Kreislauf Verdunstungskristallisator geschickt, um den Kristall zu erhalten.
(17) Trennung
Nach der Kristallisation werden sowohl kristallisierte CAM als auch CAA zum Separator geschickt, um die Mutterflüssigkeit zu trennen, und die qualifizierten nassen Produkte dann zum nächsten Abschnitt zu bringen.
(18) Trocknen und Sieben
Das nasse Produkt wird an den Trockner geschickt, um das getrocknete Produkt zu erhalten, und dann an das Vibrationssieb geschickt, um das qualifizierte Produkt zu erhalten.
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