| After-sales Service: | Guide Installation or on-Site Installation |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year |
| Funktion: | Speicherdruckbehälter, Trennung Druckbehälter, Wärmedruckbehälter, Reaktionsdruckbehälter |
| Material: | Carbon Steel |
| Druck: | 1.6MPa≤p <10.0MPa |
| Druckpegel: | Mitteldruck (1.6MPa ≤ p <10.0MPa) |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Neue Carbon Prepreg Composite Autoklave Für Carbon Composite Produkte
Der Autoklav-Formungsprozess umfasst mehrere Schritte wie Vorwärmen, Druckdruck, Wärmespeicherung, Kühlung und Druckentlastung. Das Formprinzip ist es, das Polymermaterial zu einem geschmolzenen Zustand zu erhitzen und dann es fließen zu lassen und unter hohem Druck in die Form zu füllen, um eine vorgegebene Form und Größe zu erreichen. Der Autoklav-Formprozess wird in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Elektronik, in medizinischen Geräten und anderen Bereichen weit verbreitet. Autoklaven-Formgebung ist ein Verfahren, bei dem Polymermaterialien auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann unter hohem Druck geformt werden. Es zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, Produkte mit hoher Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit herzustellen
Für verschiedene Märkte und Produkte haben wir Autoklaven verschiedener Arten und Anforderungen entwickelt, einschließlich wissenschaftlicher Forschung und experimenteller Autoklav, zivile Produktion Autoklav, Prepreg Kohlefaser-Bindung Autoklav, Vakuum-Absacken Kohlefaser Teile Bonden Autoklav, Kohlefaser Autoklav, Bonden Autoklav, Prepreg Autoklav, Composite Autoklav, Vakuum-Absacken / Prepreg / Bonging Autoklav.
Die Hauptanwendungsgebiete des Autoklaven sind vor allem die Luft- und Raumfahrt (Flugzeugflügel, Rumpf, Raketengehäuse, Satellitenkomponenten usw.), Die Automobilindustrie (Herstellung von Karosserien, beanspruchten Teilen, Antriebswellen, Rahmen und deren Innenteilen), im Bereich des Schienenverkehrs (Verbundzüge, U-Bahn-Türen und -Fenster usw.), Sportplätze (Verbundwerkstoffe, Sprungqueues, Golfschläger, Rudern usw.), Die ausgehärteten Produkte können die Kundenanforderungen in Aussehen und Leistung erfüllen.
| Beschreibung | Einheit | Spezifikationen Und Parameter |
| Arbeitsdurchmesser | Mm | 800 |
| Arbeitslänge | Mm | 800 |
| Anlagendurchmesser | Mm | 1200 |
| Gerätenlänge | Mm | 1800 |
| Max. Betriebsdruck | Bar | 19 |
| Max. Betriebstemperatur | ºC | 260 |
| Max. Druckgeschwindigkeit (Durchschnitt) | Bar/min | 0-1 |
| Max. Drucklosdruckrate (Durchschnitt) | Bar/min | 0-1 |
| Max. Heizrate (Luftdurchschnitt) | ºC/min | 0-3 |
| Max. Kühlrate (Luftdurchschnitt) | ºC/min | 0-3 |
| Temperaturgleichmäßigkeit Bei Gleichmäßtigem Zustand | ºC | ≤±2 |
| Externe Manteltemperatur Bei Max. Temperatur | ºC | ≤50 |
| Modus Für Schnell Öffnende Türen | - | Hydraulische Türöffnung |
| Arbeitsmedium | - | Druckluft- Oder Stickstoffdruckbeaufschlagung |
| Heizmodus | - | Elektrische Heizung Aus Edelstahl |
| Menge Des Umluftventilators | SETZEN | 1 |
| Thermoelement-Typ | - | Typ K oder J |
| Vakuumanschlüsse | STÜCK | 4 |
| Min. Unterdruck | Bar | -0,85 |
| Standard-Steuerungsmodus | - | SPS -Logiksteuerung |
| Isolierform | - | Interne Isolierung |
| Farbe Außen | - | Angepasst |
Willkommen, eine Nachricht für die Beratung zu hinterlassen.Wir sind ein Hersteller von Kohlefaser-Verbundstoff Autoklav. Wir können verschiedene Arten von Autoklaven Tanks nach Ihren Anforderungen anpassen und produzieren.
Der Autoklav-Formprozess von Kohlefaserprodukten ist eine Methode zur Aushärtung von Kohlefaserverbundwerkstoffen unter hoher Temperatur und hohem Druck. Die Vorteile dieses Verfahrens sind vor allem: Stabile Produktleistung: Im gesamten Produktionsprozess von Kohlefaserprodukten wird die Kohlefaser im Autoklav chemisch reagiert, die Porosität des Produkts ist gering, und die Resinfusion und die erneute Verfestigung machen die Kohlenstofffaserverteilung gleichmäßiger, um Kohlefaserprodukte mit stabileren mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Das Produkt wird gleichmäßig erhitzt: Der Autoklav-Formprozess wird unter hoher Temperatur und hohem Druck durchgeführt, ob es sich um Hochtemperaturkompression oder Niedertemperaturkühlung handelt, es kann gleichmäßig erhitzt werden, was besser dafür sorgt, dass das Formpressen des gesamten Produkts stabiler ist. Gleichmäßige Kraft: Unter Druck sind die Carbonfaserprodukte unter Druck stabil, und die Größe der produzierten Carbonfaserprodukte ist stabil, so dass die Carbonfaserprodukte den unterschiedlichsten Bedürfnissen gerecht werden können. Hochautomatisierte und Massenproduktion: Der Autoklav-Formprozess kann einen hohen Grad an Automatisierung und Massenproduktion erreichen, die Produktionseffizienz verbessern und eignet sich für die Produktion von Carbonfaserprodukten verschiedener Formen und Größen. Erreichen Sie eine sehr gleichbleibende Produktqualität: Durch die Steuerung von Parametern wie Temperatur, Druck und Zeit für das Heißpressen können Sie sicher sein, dass jedes Produkt die gleiche Leistung und Optik hat. Erzielen Sie hohe Formgenauigkeit und Komplexität: Die Konstruktion und Herstellung von Formen kann eine Vielzahl von komplexen Formen von Kohlefaser-Produkten, um die Bedürfnisse der verschiedenen Bereiche zu erfüllen realisieren.
Kleine Neue Carbon-Prepreg-Composite-Autoklave Für Carbon-Faser Verbundprodukte
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