Schiff Yacht Composite Härtung Bonding Ofen Prepreg Autoklave zum Verkauf
Das Composite Autoklav-Formverfahren ist die Hauptmethode zur Herstellung hochwertiger hochentwickelter Verbundprodukte auf Harzbasis für die Luft- und Raumfahrt. Es eignet sich für die Herstellung einer Vielzahl von Materialien, solange der Härtezyklus, Druck und Temperatur innerhalb der Grenzen des Autoklavs liegen. Alle Materialien können hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass es große Flexibilität bei der Überdruckbeaufschlagung von Verbundteilen hat. Es kann sowohl unter Druck gesetzt als auch evakuiert werden und erfüllt die Anforderungen an die Entfernung kleiner Moleküle wie Lösungsmittel und Verdichtung von Prepregs.
Der Autoklav-Formprozess umfasst hauptsächlich Prepreg-Verlegen, Aushärten, Formen und andere Prozesse. Der Prepreg-Verlegeprozess muss vorverdichtet werden, um das Gas im Prepreg zu eliminieren. Während des Aushärtungsprozesses muss es weiterhin eliminiert werden. Das Gas im Prepreg muss auch verhindern, dass das Harz von den Hilfsstoffen absorbiert wird.
Die wichtigsten physikalischen und chemischen Prozesse, die im Autoklaven Formprozess von Verbundwerkstoffen auftreten, sind:
1. Der Harzfluss sorgt dafür, dass die Fasern im Teil vollständig infiltriert sind und jede Prepreg-Schicht genau platziert wird.
2. Verdichtung des Fasernetzes, Anwendung einer bestimmten Menge Druck, um die Lücken in der Harzkollektion zu entfernen, um den Faservolumengehalt im Verbundmaterial zu maximieren.
3. Angemessener Wärmeübertragungsprozess, um die vollständige Aushärtung des Harzkollektivs zu gewährleisten.
Temperatur, Druck und Vakuum des von unserem Unternehmen produzierten Kohlefaser-Verbundautoklaven können während des Gebrauchs dem Prozess entsprechend angepasst werden. Daher ist die Wahl eines Kohlefaser-Verbundautoklaven mit präziser Temperaturregelung je nach Prozess eine der notwendigen Entscheidungen.
Der Kohlefaser-Autoklav-Prozess ist eine gängige Formmethode, die in Faserverbundwerkstoffen weit verbreitet ist. Die mit Kohlefaser-Autoklaven hergestellten Produkte machen mehr als 50% des gesamten Produktionsausstoßes aus Verbundwerkstoffen aus, und der Anteil in Sonderbereichen liegt bei mehr als 80%. Formteile werden vor allem in Primär- und Sekundärtragwerken in speziellen Bereichen sowie in vielen Bereichen wie Bahnverkehr, elektronische Kommunikation, Automobilherstellung und Sportausrüstung eingesetzt.
Autoklaven Formgebung ist das Verbundmaterial blank, Wabenbrotstruktur oder geklebte Struktur auf der Form mit einem Vakuumbeutel zu versiegeln, legen Sie es in den Autoklav, und machen es die erforderlichen Anforderungen in einem Vakuum (oder nicht-Vakuum) Zustand zu erfüllen. Eine der Formen von Verbundwerkstoffen und deren Komponenten.
Das Prinzip ist, das Hochtemperatur-Druckgas im Autoklaven zu verwenden, um Druck zu erzeugen, um den Verbundwerkstoff zu erhitzen und Druck zu erzeugen, um die Verfestigung Formteil abzuschließen.
Der Autoklav ist für die Massenproduktion von Verbundwerkstoffen und Kohlefaserprodukten für die Hochtemperaturhärtung ausgelegt. Die Temperatur im Autoklaven ist gleichmäßig und der Druck konstant. Der Autoklav erreicht Vakuum, Hochtemperatur und Hochdruck Aushärtung durch ein vollautomatisches Computersteuerungsprogramm, und der Druck im Tank ist hoch. , die Haltezeit wird entsprechend dem Programm eingestellt, und der Autoklav kann verschiedene Produkte für einige Kunden mit hohem Produktionsvolumen anpassen, und die Produktqualität ist gut.
MOSEN bietet die gesamte Montagelinie der Kohlefaser-Autoklav-Prozesstechnologie. Zur gleichen Zeit bietet unser Unternehmen experimentelle und R & D Produktstandorte, Ausrüstung, Technologie, etc. Willkommen, um zum Unternehmen zu kommen, um Zusammenarbeit zu diskutieren.
Beschreibung |
Einheit |
Spezifikationen Und Parameter |
Arbeitsdurchmesser |
Mm |
3000 |
Arbeitslänge |
Mm |
5000 |
Anlagendurchmesser |
Mm |
3500 |
Gerätenlänge |
Mm |
6000 |
Max. Betriebsdruck |
Bar |
18 |
Max. Betriebstemperatur |
ºC |
260 |
Max. Druckgeschwindigkeit (Durchschnitt) |
Bar/min |
0-1 |
Max. Drucklosdruckrate (Durchschnitt) |
Bar/min |
0-1 |
Max. Heizrate (Luftdurchschnitt) |
ºC/min |
0-3 |
Max. Kühlrate (Luftdurchschnitt) |
ºC/min |
0-3 |
Modus Für Schnell Öffnende Türen |
- |
Hydraulische Türöffnung |
Arbeitsmedium |
- |
Druckluft- Oder Stickstoffdruckbeaufschlagung |
Heizmodus |
- |
Elektrische Heizung Aus Edelstahl |
Menge Des Umluftventilators |
SETZEN |
1 |
Thermoelement-Typ |
- |
Typ K oder J |
Vakuumanschlüsse |
STÜCK |
6 |
Min. Unterdruck |
Bar |
-0,85 |
Standard-Steuerungsmodus |
- |
SPS -Logiksteuerung |
Farbe Außen |
- |
Angepasst |
Die Software für das Steuerungssystem für Autoklaven aus Kohlefaserverbundwerkstoffen unseres Unternehmens vereint die Prozessanforderungen und bietet folgende Vorteile:
Bei Verwendung des Host-Rechners + SPS-Steuerungsmodus wird eine von unserem Unternehmen entwickelte Steuerungsmethode übernommen, die sich von der herkömmlichen Steuerungsmethode unterscheidet. Die Temperatur- und Druckregelung ist genauer, die Temperaturüberschießung kann effektiv unterdrückt werden und die Kühlmenge ist gering. Das Druckventil arbeitet seltener und spart so den Gasverbrauch. Der Energieverbrauch der Geräte wird reduziert.
Die Steuerungssoftware hat eine breite Palette von Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produkte, und alle Arten von Produkten können eine gute Kontrolle zu erreichen. In den vorbereiteten Prozessdokumenten für die Produkthärtung können die Geräteparameter für den Prozess erfasst werden, um den besten Prozessstatus zu erreichen.
Die Bedienoberfläche der Software ist intuitiv und zeigt den Betriebszustand der Hauptkomponenten der Anlage an. Es setzt auch zwei Zustände: "Automatisch" und "manuell". Das heißt, der Prozess kann vollautomatisch im "automatischen" Zustand ausgeführt werden, und er kann auch im "manuellen" Zustand ausgeführt werden. Passen Sie den Status jeder Komponente einzeln an, um die Kontrolle auf spezielle unsichere Testanforderungen zu überprüfen.
Das Puppet Display Interface ist speziell entwickelt. Bei Teilen mit großen Abmessungen und hohen Anforderungen kann es die Platzierung des Thermoelements auf der Form visuell darstellen, den Temperaturtrend jeder Position während des Aushärtungsprozesses überwachen und eine zeitnahe Anpassung bei Anomalien ermöglichen, wodurch die Produktqualität gewährleistet wird. Diese Funktion ist für große Bauteile in der Entwicklungsphase nützlich.
Für die Vakuumsteuerung hat unser Unternehmen die Funktionen des Vakuums und der Messung von Vakuum auf unterschiedliche Weise speziell konzipiert. Im tatsächlichen Einsatz, aufgrund von Schäden an der Vakuumleitung oder Prozessanforderungen, müssen Saugen und Vakuummessung flexibel kombiniert werden. Diese Funktion ist sehr praktisch für große Produkte, mehrere Produkte, die gleichzeitig ausgehärtet werden, und Anwendungen, die eine direkte Messung des Vakuumgrads im Vakuumbeutel erfordern.
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