1. Max. Drucklänge: 1100mm (Durchmesser der Rolle 350 ) 2. Min. Drucklänge: 315 mm (Durchmesser der Rolle 100 ) 3. Druckgeschwindigkeit: 10-120m/min 4. Druckbreite: 800mm 5. Heizleistung des Ofens: 144 KW 6. Gesamtleistung: 180 KW 7. Gewicht (8colors)14.500KGS 8. Gesamtmaß: 12, 500mmX2, 250mmX2.500mm
Hauptstrukturen und Funktionsprinzip
Das ganze Set besteht aus der Druckeinheit, Abwickeleinheit und Aufwickeleinheit, sie haben die gleichen Strukturen. Einführung eines Frequenzmotors für den Antrieb jeder Einheit. Einführung von Vektormotoren für das Fahren und Zurückspulen (siehe Bild 1) 1. Abwickeleinheit Hauptsächlich bestehend aus der Abwickelrolle (B), automatische Drehrahmen, Motor Und Drehen Outfit. Nieten das Rohmaterial auf der Abwickelrolle beim Drucken, gibt es Motor Am Ende der Abwickelrolle, Einstellung der schwimmenden Rolle, um die Abwickelspannung zu steuern. Die Rohmaterialien A Und B Werden separat an beiden Enden des Autoloading-Drehrahmens montiert. Wenn A Arbeitet, so ist B Standby. Wenn A Arbeiten wird, setzen Sie auf Die Rückwärtstaste machen den Drehrahmen von B Position zu EINER Position, so B Arbeitet bald. Das kann die Kontinuität des Druckens beibehalten. An einem Ende der Abwickelrolle (05) sind Schrauben angebracht, die die Rolle zum Einstellen der Wicklung durch die Trommelachsen (06) bewegen und auf die an einer Linie gearbeitete Abwickelrolle zielen. Um die konstante Spannung der Folie beim Drucken zu erreichen, steuert der Mini-Reibluftzylinder Die Abwickelspannung, die neben der Abwickelrolle installiert wird. 2. Abwickeleinheit (siehe Bild drei) Abwickeltraktion ist Dual-Roll-Stil, gehören in Stahlrolle, Gummirolle und Spannung Controller-System. Gummirolle das Druckmaterial drückt beim Drucken fest auf die Stahlrolle, dann die Spannung einstellen. 3. Druckeinheit (siehe Bild 4) Hauptsächlich bestehend aus Übertragungseinrichtung, Tintenfülleinrichtung, Tintenkratzvorrichtung, Druckvorrichtung, Spannvorrichtung, Ofenvorrichtung, Rückseitendruckvorrichtung. A. Übertragungssystem (siehe Bild 5) Hauptmotor------- Frequency Motor, verbinden mit der langen Rolle nach Verzögerung, die alle Druckrolle gleichzeitig arbeiten machen kann. Die cluth besteht aus den Trigon-Zahnräder, das Ziel ist die Verbesserung der Farben Genauigkeit. B. Tintenstrahlgerät Bestehend aus Tintenpumpe, Tintenwanne und Tintenfass. Die Tintenpumpe saugt die Druckfarbe aus dem Zylinder und pumpt sie dann in die Mulde. Die Druckrolle dreht sich mit der Tinte. Die Tinte fließt zurück in den Zylinder, wenn ihre Kapazität zu viel ist, pumpt die Pumpe die Tinte in einen Trog. Das ist also ein Farbkreislauf , der unaufhörlich ist. Tintenrough haben die Lifter-Funktion, um die vielen verschiedenen Größe Druckrollen, einfache Sleaning, Handrad müssen die Dual-Wippvorrichtung bis zu dem Grad, die gefordert zu fahren C. Tintenschrubber (siehe Abbildung 4) Seine Funktion ist das Kratzen der Tinte, die auf der Oberfläche der Druckrolle ruhen. Hauptsächlich bestehend aus der Messerauflage und der Vorrichtung zum Anspannen. Die Messerauflage kann das Messer beliebig in Höhe und Grad verstellen. Das detektive Rad kann die Messerstütze bewegen, so dass das Messer mit der Messerauflage zusammen bewegt wird. Das kann das Design klarer machen, lösen die Probleme der ungleichmäßigen Abrieb in der Kante. Der Luftdruck passt sowohl das Messer als auch die Druckrolle an. Der Messerdruck sollte am Tiefpunkt abgesenkt werden, um den fulsome Abrieb der Kante zu verringern. Das Messer sollte weg Druckrolle sein, sobald der Druck getan wird. D. Druckvorrichtung drücken Bestehend aus einer Rolle, die Reseau geschnitzt, Chromeplatten und eine Rolle, deren Oberfläche umwickelt Kolloid. Die Druckrolle tauchen in die Druckfarbe teilweise mit Drehen beim Arbeiten, die Rolle berühren die Druckfarbe, in diesem Moment kratzt das Messer die Refundant-Tinte. Das Druckmaterial kommt zwischen Druckrolle und Kolloidrolle rüber, das liebe Arrangement-Design ist entstanden. E. Einlöserolle Einlöserolle Annahme Kugelgewindetrieb Führungsrolle auf und ab bewegen auf und ab bewegen. Der Motor und Mutter treiben die Rolle an, die sich bewegt, bald Reaktivität, hohe Genauigkeit. F. Backgerät Bestehend aus dem elektrothermischen Rohr und Motor. Wenn die Folie durch Den Ofen, der Motor Zuzug heißen Wind, um die Tinte in der Folienoberfläche trocknen drängen die Impregant zu verflüchtigen Automatische Temperaturregler die Ofentemperatur zu steuern, konstant halten. G. Druckgetriebe Doppelhelix-Getriebe innerhalb der Box Antrieb die Leistung von Hauptmotor zu reißen müssen Schmiermittel besser funktionieren. 4. Rückspuleinheit Verwendet für das Abziehen der Druckfolie, beim Zurückspulen. Hauptsächlich bestehend Aus der Abziehrolle, Gummirolle, Motoren Und schwimmenden Rolle. Die Spannung Ist Stabil. Motoren senden die konstante Leistung an die Antriebswalze. Mit Gummirolle die Druckfolie auf der Traktionsrolle kleben. Wir können die Spannweite einstellen , und es wird automatisch halten. 5. Aufwickeleinheit Hauptsächlich bestehend Aus Vektormotor Aufwickelsitzen, Drehrahmen, Drehvorrichtung und Aufwickelrolle. Spannung automatisch durch die schwimmende Walzensteuerung und konstant, machen das Handrad und die Wicklung Rollen in einer Linie. Automatische Verbindung initialisiert die Rückwickellänge beim Drucken. Wenn Rückwickellänge nahe der enactment Länge ist, sollten wir B Papierrolle in den Drehrahmen installieren, doppelwandiges adhenses Klebeband kleben, den Drehknopf , wie die Befestigung, starten, also wird die Verschiebung in diesem Moment getan. 6. System schmieren 6, 1. Das mehrere 20# Öl in jede Eisenkette zweimal pro Schicht fallen lassen. 6, 2. Das mehrere 20# Öl in jedes bewegliche Walzengelenk zweimal pro Schicht fallen lassen. 6, 3. Das mehrere 20# Öl zweimal pro Schicht in den Gang fallen lassen. 6, 4. Fallenlassen des Öls einmal auf Ölbecher jede Schicht. 6, 5. Das Öl im Getriebe alle Hälfte des Jahres wechseln. 6, 6. Fallenlassen des Öls einmal wöchentlich in die Führungsrolle Axletree. 6, 7. Das mehrere 20# Öl in jedes Schneckenrad und die Schnecke einmal pro Schicht fallen lassen.
Installation und Übernahme
In Anbetracht der langen ganzen Satzerlänge, sollten wir den Satz in 2 Teile für Verpackung, um vor der Installation Transport geeignet verlassen. Die Maschine sollte auf einem Horiaontialen Boden aufgestellt werden. Erstens installieren Sie jede Einheit wie Abwickeln, Drucken. Rückspulen in order. Second, Verbindung Bewegung Rolle, Einstellung Mantel und strap. Finally, Anschluss der elektrischen Leitung.
Nach Abschluss der Rate, sollten wir prüfen, ob alle Teile intakt und glaubwürdig. Verbinden der elektrischen Quelle nach dem Tropfen Öl in jede schmierende Teile. Dann kann der Bediener starten-up die Maschine für den Versuch turning. If es etwas Ungewöhnliches, stoppen Sie Check-up. If nicht, können wir den Druckfilm für den Versuch abzuwickeln.
Verwenden und Einstellen
A. Vorbereitung vor dem Drucken Nach all dem Versuch Betrieb ist gut, installieren Druckrolle und zeichnen Messer auf der jede Druckeinheit, einstellen Kratzer Gerät, Zugmesser und Walzenoberfläche ist auch, halten 30-80 Grad. Danach Kanister in die Abwickeleinheiten bzw. Rückwickeleinheiten setzen. Die Folien verteilen, in jeder Druckeinheit in der Reihenfolge bohren, auf jeder Wickelkaniste Rollen, die Gummiwalze betätigen , die Folien fest auf die Draktionswalze drücken, die Gummirolle mit dem Proof fest drücken, den Druck gut einstellen, Stellen Sie automatische Aufwickelvorrichtung Zählerkonto ein. Wir sollten den Hauptmotor mit einer Langsamen Geschwindigkeit starten, die Draktion beim Prnting und Moment einstellen, die Spannung und Druckgeschwindigkeit synchro bilden, volle Druckfarbe in Tintenschacht füllen. In diesem Moment muss der Abstand zwischen Ofen und Folien, die Heizung und der heiße Wind aus dem Ofen, so dass die Temperatur des Ofens muss ausgewogen sein. B. Versuch und Anpassung Versuchen Sie, Betrieb mit einer Langsamen Geschwindigkeit, Einstellung der Verschluß und Einlösen Rolle, machen Sie Druck Konister Ziel zu untersuchen Remaks-Markierungslinie, Anpassung Druck jedes Druckkanister. Damit die Druckfarbe auf die Folien ausreichend gedruckt wird, bis die klaren Designs erhalten. Einstellen Kratzer Gerät wieder, so, die leeren Teile der Designs gelöscht werden. Die Spannung ist wichtig , so Spannung wird Filme führen metemorphic sein. Kein anderer als das Tragen Einstellpunkt, wird die Druckgeschwindigkeit natürlich mit Erhöhung des Motors.
Wartung Die Maschine muss gut bestätigt werden, um gute Qualität fertigen products. Operators müssen vor Manipulation geschult werden, nicht nur mit Druckkunst vertraut sein, sondern auch verstehen grundlegende Konstruktion der Maschine, Funktionsprinzip und korrekt. Alle Teile des gesamten Sets müssen auf der gesamten Platine überprüft werden, müssen etwas Öl in die Teile Tropfen. Im Arbeitsprozess müssen die Bediener die Teile häufig überprüfen, wenn einige Geräusche von Axletrees, müssen aufhören, um zu prüfen. Starten Sie das Gerät nach der Behebung der Probleme neu. Nach dem Dienst müssen die Betreiber den Strom abschalten. Reinigen Sie die Maschine, entwine Gummirolle, reinigen Sie entwine Rolle und Messer, vergessen Sie nicht, Öl in die Teile hinzuzufügen.
Elektrisches Steuersystem Die ganze Reihe Annahme 380V, 50Hz AC elektrische Quelle, überprüfen Sie die Anhänge Elektrisches Prinzip Design. Nach dem Einstellen der Maschine, starten Sie den Hauptmotor, stellen Sie die Knöpfe, machen Sie den Hauptmotor drehen mit einer Langsamen Geschwindigkeit, wenn die Drehrichtung ist entgegen, Maschine sofort stoppen.
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