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Konserven sind ein wichtiger Bestandteil der Ernährung der meisten Menschen in den Industrieländern, bietet Lebensmittel in einer bequemen Form mit ganzjährigen Verfügbarkeit. Das Einkochverfahren beruht auf einer Wärmebehandlung zur Zerstörung von Mikroorganismen und zur Konservierung der Lebensmittel, die dann allgemein als unbegrenzt mikrobiologisch haltbar angesehen wird, vorausgesetzt, dass die Packungsintegrität erhalten bleibt. Der Umfang der thermischen Verarbeitung, sowohl hinsichtlich der Temperatur als auch der Dauer der Behandlung, ist von der chemischen und physikalischen Zusammensetzung des Produkts abhängig. Sowohl physikalische als auch chemische Veränderungen treten während der Verarbeitung und in geringerem Maße während der Lagerung auf, und diese bestimmen die Produktqualität hinsichtlich ihrer sensorischen Eigenschaften und ihres Nährstoffgehalts . Diese Veränderungen, die entweder wünschenswert oder unerwünscht sein können, werden durch die Zeit und Temperatur des Prozesses, die Zusammensetzung und Eigenschaften des Lebensmittels, das Einkaniermedium und die Bedingungen der Lagerung beeinflusst.
Dieser Artikel wird die Änderungen, die während des Konservens auftreten können und ihre Auswirkungen auf die Qualität des Produkts betrachten.
Zuerst werden frische Produkte wie Obst, Gemüse, Fleisch oder Fisch gepflückt und an seiner besten Stelle gefangen und direkt in die Konservenfabrik gebracht.
Die Produkte werden unter schnellen Wasserstrahlen gewaschen und anschließend geschält, geschnitten, gekerbt und je nach Bedarf in Scheiben geschnitten, bevor sie in leere Dosen verpackt werden, die sich schnell entlang eines Förderbandes bewegen.
Flüssigkeit wie Sole, Wasser, Öl, Sirup oder Fruchtsaft wird hinzugefügt, um die Dose zu füllen.
Der Deckel ist oben versiegelt und auf Luftdichtheit geprüft.
Jede Dose wird zum Kochen geschickt. Die Dosen werden in großen Herden gestapelt, die sie auf die richtige Temperatur und unter dem richtigen Druck für die Art der gegarten Lebensmittel erhitzen. Wenn Dosen vorher verschlossen werden, werden Mikroorganismen im Garvorgang abgetötet. Durch diesen Prozess bleiben Dosen frisch, die Nährstoffe bleiben bis zum Öffnen in der Dose eingeschlossen.
Wenn die Dosen abgekühlt sind, werden sie beschriftet und auf den Weg zu den Geschäften auf und ab dem Land und dann schließlich zu Ihrem Küchenschrank geschickt.
| 1 | Produktionslinien-Bereich | Bieten Sie Ihnen die gesamte Anlagenplanung, Produktionslinie Layout Design; verpflichten Gesamtverpackung Produktionslinie; verpflichten Back-End-Verpackung Produktionslinie |
| 2 | Typ der Produktionslinie | Lebensmittel Konserven Produktion und Verpackung Linie, allgemein bekannt als GESCANNTE Mittagessen Fleisch, Schweinefleisch, Rindfleisch, Lamm und Meeresfrüchte, sowie Gemüse und Obst. |
| 3 | Produktionslinienanlagen | Abfüll- und Verschließmaschine, leere Depalettiermaschine, leere Sterilisations- und Reinigungsmaschine, Behälter-/Behälterförderanlage, elektrische Steuerung, Wasserblasmaschine, Dosiermaschine, Sterilisationskessel, Schrumpffolie Verpackungsmaschine, Kartonverpackungsmaschine, Palettierer, Kartonverpackungsmaschine, etc.; entsprechend verschiedenen Materialprozessen kann es mit warmer Flasche/Kühlsprühtunnel, Be- und Entladekäfigmaschine und vollautomatischem Wagen, voll-Kanallettierer, voll-Kanallettierer konfiguriert werden; |
| 4 | Zusatzausrüstung | Fertigproduktinspektion, Tintenstrahldrucker, Wägeprüfmaschine, etc. |
| 5 | Produktionslinie Ausgang | 80 Dosen pro Stunde - 400 Dosen pro Minute |
