Eine automatische Teilesortierungs-Tablette/Kapselkontrollwaage ist eine spezielle Ausrüstung, die für die Prüfung und Sortierung von Tabletten und Kapseln auf der Grundlage des Gewichts entwickelt wurde. Dieses System wird häufig in der pharmazeutischen Industrie und Verpackungsindustrie verwendet, um sicherzustellen, dass jede Tablette oder Kapsel in einer Charge das richtige Gewicht hat, wie durch die Qualitätsstandards und Vorschriften festgelegt.
Die Kontrollwaage misst das Gewicht jeder Tablette oder Kapsel, die durch das System geleitet wird. Wenn das Gewicht außerhalb des zulässigen Bereichs liegt, sortiert die Maschine automatisch den nicht konformen Artikel in einen Ausschussbehälter, während das akzeptable Produkt in der Produktionslinie weiterläuft. Dieser Prozess trägt zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktqualität bei und reduziert Abfall, wodurch das Risiko kostspieliger Produktrückrufe minimiert wird.
Das System ist vollautomatisch, wodurch die manuelle Inspektion reduziert und eine Hochgeschwindigkeitsproduktion ermöglicht wird. Außerdem bietet es Echtzeitdaten und -Berichte, sodass Bediener Produktionsprozesse in Echtzeit überwachen und anpassen können, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Insgesamt ist die automatische Teilesortierung Tablette / Kapsel Kontrollwaage ein wichtiges Werkzeug in der pharmazeutischen Industrie, um eine genaue und konsistente Produktqualität bei gleichzeitiger Reduzierung des Risikos von Defekten und Rückrufen.
Unsere fortschrittliche Kapselwägemaschine kann zur Überwachung des Produkts in einem Bereich Ihrer Wahl verwendet werden. Dieses Gerät ist mit einem kleinen Tablet ausgestattet und verfügt über eine große Antenne, die es ermöglicht, Daten vom Tisch an einen PC oder Drucker zu übertragen. Das Tablet verfügt über eine optische, mechanische und elektrische Schnittstelle, mit der Sie die Abmessungen nach Ihren Bedürfnissen anpassen können.
Automatisierung ist der Schlüssel zum Erfolg in der Fertigungsindustrie. Unsere Kontrollwaagen sind auf die Anforderungen jeder Produktionslinie ausgelegt. Das Gerät misst das Gewicht und die Länge jedes Teils, um sicherzustellen, dass die Qualitätsstandards eingehalten werden und dass Sie jeden Tag eine vollständige Bestandsaufnahme erhalten. Sie können unser System für einzelne Stufen oder für ganze Produktionslinien nutzen.
Höchste Genauigkeit bei kleinster Stellfläche
Platz- und Kosteneinsparungen werden durch die integrierte Inspektionslösung von Vfinder erzielt, die Kombination aus Kontrollwaage und Metalldetektorsystem. In einem System können Sie eine hohe Genauigkeit beim Wägen und Metalldetektion erhalten. Weniger Abfall und verbesserte Einhaltung von Sicherheitsvorschriften auf kleinstem Raum bei gleichzeitiger Minimierung falscher Ausschuss. Beste Leistung in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Produkteinführung
Das System kann Metallreste von potenziellen Produkten abscheiden.
Metalldetektor und Kontrollwaage arbeiten integriert
Das Auswurfsystem kann eine Maschine mit dem genau auswerfen Verunreinigung von Metall
Die Metalldetektoren haben eine hohe Empfindlichkeit und Stabilität zu vermeiden Falscher Alarm
Schutz der Verbraucher und des Markenrufs
Unsere fortschrittlichen, bewährten Mehrfrequenzsysteme garantieren eine zuverlässige Metalldetektion - auch bei der Bearbeitung schwieriger Produkte - und die präzise Kontrollwaage gewährleistet zudem die vollständige Einhaltung von Vorschriften und gesetzlichen Anforderungen. So können Ihre Verbraucher sicher sein, kontaminationsfreie Produkte zu erhalten.
Sie sparen Platz, Zeit und Geld
Die VFINDER Combination Inspection Solution ist ein kompaktes System, das perfekt in jede Produktionslinie passt. Nur vier Füße sind mit dem Boden in Kontakt und garantieren so eine verbesserte Bodenzugänglichkeit für die Reinigung - ein wichtiges Qualitätsmerkmal nach HACCP. Die gemeinsame Steuerkonsole ermöglicht die Einrichtung von Produktparametern. Bandgeschwindigkeiten und Sortieranlagen werden automatisch und gemeinsam gesteuert, wodurch die manuelle Arbeitsbelastung um 50 Prozent reduziert wird. Die Einheiten erfüllen alle notwendigen Qualifikationen (DQ, IQ, OQ, PQ, MQ).
Allgemeine technische Daten des Metalldetektors
| Höhe der erkannten Produkte |
80 |
120 |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
| Erkannte Produktbreite |
300 |
300 |
400 |
400 |
400 |
400 |
400 |
| Bandbreite |
250 |
250 |
350 |
350 |
350 |
350 |
350 |
| Bandlänge |
1500 |
Detektorempfindlichkeit |
Feф0.5 |
FeФ0.8 |
FeФ0.6 |
FeФ0.7 |
FeФ0.8 |
FeФ0.8 |
FeФ1.0 |
| SUSф1.0 |
SUSФ1.5 |
SUSФ1.0 |
SUSФ1.2 |
SUSФ1.5 |
SUSФ2.0 |
SUSФ2.3 |
| N-Feф0.8 |
N-FeФ1.0 |
N-FeФ0.8 |
N-FeФ1.0 |
N-FeФ1.2 |
N-FeФ1.5 |
N-FeФ1.5 |
| Bandgeschwindigkeit |
27m/min (kann 5-40 M/min einstellen) |
| Belastbarkeit |
20KG |
| Anzahl |
100 |
| Wege Ablehnen |
Ton- und Lichtalarm mit Gürtel gestoppt ; (wenn hat Auto-Reject System, Band weiter und Ablehnung der Waren) |
| Anwendung |
Nicht-Paket, Plastikpaket, Papierbeutel oder Kasten (nicht-metallisches) Produkt |
| Arbeitsumgebung |
Temperatur -10ºC-40ºC, relative Demut 30-90% |
Hochleistungs-Kontrollwägen für Hersteller
Eine leistungsstarke Kontrollwaage von Vikingdetector verhindert, dass zu wenig oder zu viel gefüllte Verpackungen zu den Verbrauchern gelangen. Außerdem werden Produktverschwendung und Nachbearbeitzeit reduziert, die Vollständigkeit der Verpackungskomponenten überprüft und wichtige Produktionsdaten für Prozessverbesserungen bereitgestellt.
Einhaltung von Branchenvorschriften und lokalen Gewichten und Maßnahmen
Dynamische Kontrollwaagen überprüfen das Gewicht jedes Produkts auf der Linie, erkennen und entfernen ein unterfülltes Produkt, bevor es zu einem Problem wird. Zusätzlich können die Wägezellen, die unsere Kontrollwaagen versorgen, Umgebungsgeräusche herausfiltern, die das Wägeergebnis beeinflussen könnten, was eine Reduzierung von Fehlausschussware bedeutet.
Dies hilft den Herstellern, die Einhaltung der lokalen Gewichte und Maße Vorschriften sowie Industriestandards zu halten. Noch wichtiger ist, dass es die Produktionskosten senkt, indem es durch Echtzeit-Feedback und automatische Anpassung an die Abfüllanlagen die Produktverschwendung reduziert.
Die optionalen Due Diligence Kits ergänzen weitere Überwachungsoptionen, die dazu führen, dass bestimmte nicht konforme oder fehlerhafte Produkte sicher aus der Produktionslinie entfernt werden. Um Nacharbeiten einfacher durchzuführen, kann das System je nach Problem sogar Produkte in verschiedene Ausschussbehälter sortieren.
| Durchsatz |
Max180 ppm |
| Bandgeschwindigkeit |
20-60m/min |
| Wägebereich |
≤200g |
| Geeignete Produktdimension |
≤100mm(L)*100mm(W) |
| Gewichtung |
250mm (L)*120mm (W) |
| Transporthöhe |
550 mm - 1.100 mm (± 50 mm)Kundenspezifisch |
| Branche |
Essen; Andere |
| Mini-Auflösung |
0,01g (10mg) |
| Genauigkeit |
±0,05g (50mg)~±0,1g (100mg) |
| Produktionsumgebung |
Temperatur: 0ºC~40ºC,Luftfeuchtigkeit: 30%~95% |
| Sprache der Bedienung |
Englisch /Spanisch/Russisch |
| Anpassungsoptionen |
Maßgeschneiderte Handhabung; OEM |
| Genehmigung |
Gewichte & Maße Konstruktionsgenehmigung für amtliche Prüfung (MID-Zertifizierung) Falls erforderlich |
| |
|
Geeignet für
Geprüfter Lieferant 
