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In der Lebensmittelindustrie sind Röntgendetektionssysteme von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit und Qualität von Lebensmitteln zu gewährleisten. Diese Systeme verwenden Röntgentechnologie, um Metallverunreinigungen in Lebensmitteln während der Herstellungs- oder Verarbeitungsphase zu identifizieren und zu beseitigen. Die Einhaltung von Industriestandards ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass Röntgendetektionssysteme die Sicherheitsanforderungen effektiv erfüllen. Hier sind einige wichtige Standards, die für die Röntgendetektion von Metallen in der Lebensmittelindustrie relevant sind:
1. **HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points):**
- HACCP ist ein systematischer präventiver Ansatz zur Lebensmittelsicherheit, der physikalische, chemische und biologische Gefahren in den Produktionsprozessen berücksichtigt. Die Röntgenmetalldetektion wird häufig als kritischer Kontrollpunkt in HACCP-Plänen zur Vermeidung von Metallkontaminationen eingesetzt.
2. **FDA (Food and Drug Administration)-Vorschriften:**
- die FDA bietet Richtlinien und Vorschriften im Zusammenhang mit der Lebensmittelsicherheit. In der Lebensmittelindustrie eingesetzte Röntgendetektionssysteme für Metall sollten den FDA-Normen entsprechen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Sicherheits- und Qualitätskriterien erfüllen.
3. **GMP (Good Manufacturing Practices):**
- GMP beschreibt die Mindestanforderungen an die Methoden, Einrichtungen und Kontrollen, die bei der Herstellung, Verarbeitung, Verpackung oder Aufbewahrung eines Lebensmittelprodukts verwendet werden. Röntgendetektionssysteme für Metalldetektoren sollten in GMP-Verfahren integriert werden, um angemessene Maßnahmen zur Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
4. **ISO 22000:**
- ISO 22000 ist eine internationale Norm, die Anforderungen an ein Lebensmittelsicherheitsmanagementsystem festlegt. Röntgendetektionssysteme für die Lebensmittelindustrie sollten ISO 22000 einhalten, um einen umfassenden und weltweit anerkannten Ansatz für die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.
5. **EN 62233:**
- EN 62233 ist eine europäische Norm, die die Messmethode festlegt und die Grenzwerte für die Exposition gegenüber elektromagnetischen Feldern festlegt, die von Röntgeninspektionssystemen erzeugt werden. Die Einhaltung dieser Norm stellt sicher, dass Röntgendetektionssysteme mit Metalldetektoren innerhalb der Grenzwerte für die elektromagnetische Feld-Exposition arbeiten.
6. **IEC 62471:**
- IEC 62471 ist eine internationale Norm, die die Grenzwerte für die Strahlenschutz für optische Strahlung festlegt. Für Röntgensysteme in der Lebensmittelindustrie ist es wichtig, sicherzustellen, dass die emittierten Strahlenwerte innerhalb sicherer Grenzwerte liegen.
7. **IAFP (International Association for Food Protection) Richtlinien:**
- IAFP enthält Leitlinien und Empfehlungen zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit. Röntgendetektionssysteme sollten mit den IAFP-Empfehlungen in Einklang stehen, um die höchsten Standards der Lebensmittelsicherheit zu erfüllen.
8. **BRCGS (British Retail Consortium Global Standards):**
- BRCGS bietet einen Rahmen für die Produktsicherheit, Integrität, Legalität und Qualität zu verwalten. Röntgendetektionssysteme für Metall sollten die von BRCGS festgelegten Anforderungen erfüllen, um die Einhaltung der globalen Lebensmittelsicherheitsstandards sicherzustellen.
9. **FSMA (Food Safety Modernization Act):**
- in den Vereinigten Staaten schreibt die FSMA vorbeugende Kontrollen für Lebensmitteleinrichtungen vor. Die Röntgenmetalldetektion kann Teil der vorbeugenden Kontrollen sein, die zur Identifizierung und Bekämpfung potenzieller Gefahren in der Lebensmittelverarbeitungskette implementiert werden.
10. **ASTM E2525-18:**
- dieser ASTM-Standard enthält Richtlinien für die Metalldetektion in der Lebensmittelindustrie. Es behandelt die Grundsätze und Praktiken im Zusammenhang mit der Detektion von Metallverunreinigungen, einschließlich der Verwendung von Röntgentechnologie.
Es ist für Hersteller in der Lebensmittelindustrie von entscheidender Bedeutung, diese Standards zu kennen und einzuhalten, um die Wirksamkeit von Röntgendetektionssystemen zur Verhinderung von Metallkontaminationen und zur Aufrechterhaltung der allgemeinen Sicherheit von Lebensmittelprodukten zu gewährleisten. Darüber hinaus werden regelmäßige Tests, Kalibrierungen und Validierungen von Röntgensystemen empfohlen, um die fortlaufende Einhaltung dieser Standards sicherzustellen.
Dieses Produkt ist weit verbreitet in der Lebensmittelindustrie, der medizinischen Industrie, der Textilindustrie, der Aquakultur und der verarbeitenden Industrie, der integrierten Leiterplattenindustrie usw. Lebensmittelindustrie Qualitätskontrolle, erfüllen HACCP und IFS Zertifizierung, Anforderungen zur Identifizierung von Produktfehlern, wie Beschädigung, Verformung, fehlt, Blase, Beseitigen Sie die Gefahren für die Produktqualität.
| Tunnelgröße | 440*160mm (B*H) |
| Fördergeschwindigkeit | 3-60m/Minute |
| Max. Belastbarkeit | 5kg |
| Längstes Testobjekt | 40CM |
| Erkennungsgenauigkeit | Edelstahl Kugel Φ0.4mm, Edelstahl Draht Φ0.2*2mm, ceramicΦ1.0, Glas Φ1.0 |
| Anzeigen | 17 Zoll Farb-Touchscreen |
| Schutzklasse | IP66 |
| Gehäusematerial | SUS304 |
| Abmessungen | 850*730mm*1679mm (L*B*H) |
| Betriebstemperatur/Luftfeuchtigkeit | 5oC~45oC/0 %~90 % (nicht kondensierend) |
| Lagertemperatur/Luftfeuchtigkeit | -20oC~60oC/10%~90% (nicht kondensierend) |
| Funktionierende Stromversorgung | AC 220V (±10 %) /50±3Hz |
| Stromverbrauch | 0,5K |
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