Röntgeninspektionssysteme für verpackte Produkte

• Kundendienst: Unterstützung
• Garantie: 12 Monate
• Portabel: Stationärer
• Form: Transportband
• Anwendung: Industriell
• Art: Förderröntgendetektor
• Modell Nr.: VXF4016
• Zertifizierung: CE, ICH SO
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Alarm-Formular: Akustischer Alarm
• Transportpaket: Strong Ploywooden Case
• Spezifikation: 120kg
• Warenzeichen: vikingdetector
• Herkunft: Made in China
• HS-Code: 8543709100
• Produktionskapazität: 100 PCS /Week

Produktbeschreibung

Einführung

**Enthüllung des kulinarischen Vertrauens: Eine umfassende Erforschung von Röntgeninspektionssystemen für verpackte Produkte**

In der dynamischen und sich ständig weiterentwickelnden Landschaft der Lebensmittelindustrie ist die Nachfrage nach fortschrittlichen Qualitätskontrollmaßnahmen noch nie so stark ausgeprägt. Röntgeninspektionssysteme für verpackte Produkte werden als technologische Leuchtfeuer eingesetzt und bieten eine tiefgreifende Lösung zur Verbesserung der Lebensmittelsicherheit, Qualitätssicherung und Einhaltung strenger Industriestandards. In dieser ausführlichen Produktbeschreibung werden wir uns mit den Feinheiten der Röntgeninspektionstechnologie für Lebensmittel befassen und deren Hauptmerkmale, Anwendungen, erweiterte Funktionen, Vorteile und ihre entscheidende Rolle bei der Gestaltung der Zukunft der verpackten Lebensmittelindustrie untersuchen.

**Einführung: Die Notwendigkeit der Lebensmittelsicherheit und Qualitätssicherung**

1. **das unnachgiebige Engagement für Lebensmittelsicherheit:**
  In einer Zeit, in der Verbraucher bei ihrer Lebensmittelauswahl Transparenz und Qualität bevorzugen, steht die Lebensmittelindustrie vor dem unnachgiebigen Gebot, die Sicherheit und Integrität verpackter Produkte zu gewährleisten. Röntgensysteme für die Lebensmittelinspektion stehen an vorderster Front dieser Verpflichtung und bieten ein nie dagewesenes Maß an Kontrolle und Präzision.

2. **Das Verbrauchervertrauen Gestalten:**
  Das Vertrauen der Verbraucher ist eng mit der Sicherheit und Qualität der Lebensmittel verbunden, die sie konsumieren. Die Röntgentechnologie für Lebensmittelinspektionen erkennt nicht nur potenzielle Verunreinigungen und Unregelmäßigkeiten, sondern dient auch als Symbol für Transparenz und Engagement bei der Lieferung von Produkten, die die Erwartungen der Verbraucher erfüllen und übertreffen.

**Hauptmerkmale von Röntgeninspektionssystemen für verpackte Produkte:**

1. **Hochauflösende Bildgebung:**
  Das Herzstück von Röntgeninspektionssystemen für Lebensmittel ist die Fähigkeit, hochauflösende Bilder verpackter Produkte zu erfassen. Dies ermöglicht eine detaillierte Überprüfung der internen Struktur, so dass Verunreinigungen, Fremdkörper und Inkonsistenzen innerhalb der Verpackung identifiziert werden können.

2. **Multi-Energy X-ray Technology:**
  Die Integration von Multi-Energy-Röntgentechnologie ist ein entscheidendes Merkmal, das diese Inspektionssysteme auszeichnet. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht die Differenzierung von Materialien auf der Grundlage ihrer atomaren Zusammensetzung, so dass das System verschiedene Substanzen mit unvergleichlicher Genauigkeit erkennen und kategorisieren kann.

3. **Automatische Produkterkennung:**
  Röntgeninspektionssysteme für Lebensmittel sind mit automatischen Produkterkennungsfunktionen ausgestattet. Diese Funktion stellt sicher, dass sich das System an die vielfältigen verpackten Produkte der Lebensmittelindustrie anpasst, von verschiedenen Formen und Größen bis hin zu unterschiedlichen Zusammensetzungen.

4. **Algorithmen Zur Detektion Von Fremdkörpern:**
  Fortschrittliche Algorithmen zur Detektion von Fremdkörpern sind ein Eckpfeiler der Röntgeninspektionstechnologie. Diese Algorithmen sind darauf ausgelegt, potenzielle Verunreinigungen wie Metalle, Glas, Steine und Kunststoffe zu identifizieren. Bei gleichzeitiger Minimierung von Fehlalarmen und Aufrechterhaltung der Effizienz des Inspektionsprozesses.

5. **Conveyor Integration für nahtlosen Workflow:**
  Die Integration von Röntgeninspektionssystemen mit Förderbändern gewährleistet einen nahtlosen Arbeitsablauf in der Lebensmittelproduktion. Verpackte Produkte durchlaufen den Inspektionsprozess ohne Unterbrechung und ermöglichen eine schnelle, kontinuierliche und effiziente Qualitätskontrolle.

**Anwendungen In Der Verpackten Lebensmittelindustrie:**

1. **Bäckerei und Konditorei:**
  Im Bereich von Backwaren und Süßwaren, wo Präzision und Konsistenz von höchster Bedeutung sind, spielen Röntgeninspektionssysteme eine entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass verpackte Produkte frei von Verunreinigungen sind. Dies ist für die Aufrechterhaltung der Produktqualität und des Vertrauens der Verbraucher unerlässlich.

2. **Milch- und Käseprodukte:**
  Die Milchindustrie, die Produkte wie Käse und Milch umfasst, setzt bei der Erkennung von Fremdkörpern und Unregelmäßigkeiten in Verpackungen auf Röntgeninspektion. Die hohe Empfindlichkeit der Technologie gewährleistet die Integrität dieser verderblichen Produkte.

3. **Herstellung Von Gefrorenen Lebensmitteln:**
  Tiefkühlprodukte, von Gemüse bis zu zubereiteten Mahlzeiten, unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle durch Röntgeninspektion. Die Technologie sorgt dafür, dass die Verpackung fehlerfrei ist und der Inhalt die festgelegten Sicherheits- und Qualitätsnormen erfüllt.

4. **Fleisch- und Geflügelverarbeitung:**
  Die Fleisch- und Geflügelindustrie profitiert erheblich von der Röntgenuntersuchung, bei der die Detektion von Knochenfragmenten, Metallteilen und anderen Verunreinigungen in verpackten Produkten sowohl für die Verbrauchersicherheit als auch für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften von entscheidender Bedeutung ist.

**Erweiterte Funktionen Zur Verbesserung Der Lebensmittelsicherheit:**

1. **Metalldichte Diskriminierung:**
  Röntgeninspektionssysteme für Lebensmittel sind mit der Möglichkeit ausgestattet, zwischen verschiedenen Metalldichten zu unterscheiden. Diese Funktion erhöht die Präzision des Systems, sodass es zwischen Metallen, die häufig in Verpackungsmaterialien vorkommen, und potenziellen Verunreinigungen unterscheiden kann.

2. **Echtzeitdatenanalyse und -Berichterstattung:**
  Datenanalyse und Berichterstellung in Echtzeit liefern sofortige Rückmeldung über den Inspektionsprozess. Bediener können die Systemleistung überwachen, Warnmeldungen für potenzielle Probleme erhalten und auf detaillierte Berichte zur Dokumentation der Compliance zugreifen.

3. **Identifikation Von Fremdobjekten:**
  Neben Metall zeichnet sich die Röntgeninspektionstechnologie durch eine Vielzahl von Fremdkörpern aus, darunter Kunststoff, Glas, Gummi und Steine. Diese Funktion gewährleistet eine umfassende Erkennung und Entfernung von Verunreinigungen, die die Sicherheit verpackter Produkte beeinträchtigen können.

4. **Bulk- und Case-Inspektion:**
  Röntgeninspektionssysteme für Lebensmittel sind für die Durchführung von Schüttgut- und Fallinspektionen konzipiert und eignen sich für die verschiedenen Verpackungsformate in der Lebensmittelindustrie. Von der individuellen Produktprüfung bis hin zu ganzen Fällen passt sich die Technologie den spezifischen Anforderungen verschiedener Produktionslinien an.

**Vorteile von Röntgeninspektionssystemen für Lebensmittel:**

1. **Erhöhte Lebensmittelsicherheit:**
  Der Hauptvorteil von Röntgeninspektionssystemen für Lebensmittel ist die beispiellose Verbesserung der Lebensmittelsicherheit. Durch das sorgfältige Scannen verpackter Produkte auf Verunreinigungen und Unregelmäßigkeiten tragen diese Systeme zur Lieferung sicherer und gesunder Lebensmittel an die Verbraucher bei.

2. **Qualitätssicherung und Markenschutz:**
  Die Röntgeninspektionstechnologie dient als Eckpfeiler für die Qualitätssicherung in der Lebensmittelindustrie. Sie sichert den Ruf von Marken, indem sie die Verbreitung unterdurchschnittaler Produkte verhindert und so das Vertrauen der Verbraucher und die Markentreue fördert.

3. **Einhaltung Gesetzlicher Vorschriften:**
  Die Einhaltung von Vorschriften ist ein nicht verhandelbarer Aspekt der Lebensmittelindustrie. Röntgensysteme für die Lebensmittelinspektion unterstützen Hersteller bei der Einhaltung und Überschreitung von gesetzlichen Vorschriften und verringern so das Risiko von Strafen und Rückrufen bei Nichteinhaltung.

4. **reduzierte Kosten für Abfall und Rückruf:**
  Der

Röntgeninspektionssysteme für verpackte Produkte werden zur Inspektion von verpackten, versiegelten oder in einem Behälter verpackten Lebensmitteln wie Dosen, Flaschen, Beutel und Kartons verwendet. Diese Inspektionssysteme nutzen Röntgenstrahlen, um Fremdkörper wie Metall, Glas, Knochen oder Stein zu erkennen, Die während der Herstellung oder Verpackung versehentlich in das Produkt eingedrungen sind. Sie sind auch in der Lage, fehlende oder beschädigte Produkte, wie Glasscherben oder Rückstände zu erkennen.

Röntgeninspektionssysteme für verpackte Produkte werden in der Lebensmittelindustrie weit verbreitet, einschließlich der Herstellung von Konserven, abgefüllten Getränken, verpackten Snacks und anderen ähnlichen Produkten. Sie können Verunreinigungen erkennen, die durch Sichtprüfung schwer zu identifizieren sind, und so sicherstellen, dass nur sichere und hochwertige Produkte auf den Markt kommen.

Diese Systeme sind einfach zu bedienen und lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren, was eine schnelle und effiziente Inspektion ermöglicht. Die Systeme sind auch anpassbar, mit Optionen für verschiedene Automatisierungsstufen und Software, die es Benutzern ermöglicht, den Inspektionsprozess zu überwachen und Daten zu verfolgen.

Insgesamt sind Röntgeninspektionssysteme für verpackte Produkte ein wichtiges Instrument zur Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit und -Qualität. Sie bieten hohe Genauigkeit, Geschwindigkeit und Effizienz und können kostspielige Produktrückrufe aufgrund von Kontamination verhindern. Durch die Erkennung von Kontaminanten und die Gewährleistung der Produktqualität tragen diese Systeme zum Schutz der Verbraucher und zur Erhaltung der Integrität von Lebensmittelprodukten bei.

 

 

 

 

Anwendung
Dieses Produkt ist weit verbreitet in der Lebensmittelindustrie, der medizinischen Industrie, der Textilindustrie, der Aquakultur und der verarbeitenden Industrie, der integrierten Leiterplattenindustrie usw.  Lebensmittelindustrie Qualitätskontrolle, erfüllen HACCP und IFS Zertifizierung, Anforderungen zur Identifizierung von Produktfehlern, wie Beschädigung, Verformung, fehlt, Blase, Beseitigen Sie die Gefahren für die Produktqualität.

Technische Daten

Tunnelgröße	440*160mm (B*H)
Fördergeschwindigkeit	3-60m/Minute
Max. Belastbarkeit	5kg
Längstes Testobjekt	40CM
Erkennungsgenauigkeit	Edelstahl Kugel Φ0.4mm,  Edelstahl Draht  Φ0.2*2mm,  ceramicΦ1.0,  Glas  Φ1.0
Anzeigen	17 Zoll Farb-Touchscreen
Schutzklasse	IP66
Gehäusematerial	SUS304

Installationsdaten

Abmessungen	850*730mm*1679mm (L*B*H)
Betriebstemperatur/Luftfeuchtigkeit	5oC~45oC/0 %~90 % (nicht  kondensierend)
Lagertemperatur/Luftfeuchtigkeit	-20oC~60oC/10%~90% (nicht  kondensierend)
Funktionierende Stromversorgung	AC 220V  (±10 %) /50±3Hz
Stromverbrauch	0,5KW