Trocknungssystem Mit Hoher Luftfeuchtigkeit
Materialbeschreibung:
Hohe Luftfeuchtigkeit Material bezieht sich im Allgemeinen auf das Material mit dem Wassergehalt von 50%-80%, die gemeinsame hohe Luftfeuchtigkeit Materialien gehören Schwein / Huhn / Kuhmist, Bohnenregen, Arzneimittelrückstände, Maniok-Dregs, Hefe, Fructose-Pulver, Sojasauce und Essigrückstände, etc, es muss auf die sichere Lagerung Feuchtigkeit-13% getrocknet werden, wenn Sie rationale Nutzung dieser Materialien machen wollen.
Die traditionellste Entsorgungsart der Viehdüngung ist es, als Bauerndünger mit dem niedrigen Preis zu verkaufen und direkt als Dünger der Landwirtschaft zu verwenden, sein wirtschaftlicher Wert ist nicht vollständig erforscht und genutzt. In der Tat sind dies die wertvollen Futtermittel- und Düngerressourcen, wenn es entwickelt und genutzt werden kann, wird es große Bedeutung für die Herstellung von organischen Düngemitteln haben, für die Entwicklung der Pflanz- und Züchtungsindustrie, für die Förderung der landwirtschaftlichen Produktion und Einkommen, für Energieeinsparung und umweltfreundliche grüne Lebensmittel, für die Entwicklung einer grünen Landwirtschaft, Umweltschutz und Gesundheit der Menschen.
Prozessablauf
Das entwässerte Material wird nach der Streuung durch die Schneckenförderer zum Zuführkopf des Trockners transportiert und dann durch den nicht angetriebenen Spiraldichtungseinzug (die Patenttechnologie unseres Unternehmens) in das Innere des Trockners geschickt. Und durch mehrere folgende Arbeitsbereiche gehen, nachdem Sie in den Trockner gegangen sind:
1. Material führend-in Bereich
Das Material kommt in Kontakt mit der Hochtemperatur-Unterdruck-Luft nach dem Eintreten in diesen Bereich und viel Wasser wird schnell verdunstet, und das Material kann nicht zu klebrigen Material unter dem Rühren von großen Führungswinkel Hubplatte gebildet werden.
2. Reinigungsbereich.
Der Materialvorhang wird gebildet, während der Schlamm an diesem Bereich angehoben wird, und er führt dazu, dass das Material an der Zylinderwand anhaftet, während es herunterfällt, Und die Reinigungseinrichtung ist in diesem Bereich installiert (Hubgerüstplatte, X-Typ-Rührplatte, Aufprallkette, Aufschlagplatte), das Material kann schnell von der Zylinderwand durch die Reinigungsvorrichtung entfernt werden, Und die Reinigungsvorrichtung kann auch die Materialien, die miteinander verbunden sind, so dass die Wärmeaustauschfläche zu erhöhen, erhöhen die Zeit des Wärmeaustauschs, vermeiden Sie die Erzeugung von Windkanal Phänomen, verbessern Sie die Trocknungsrate;
3. Schräghebeplatte Bereich
Dieser Bereich ist der Trockenbereich bei niedriger Temperatur, der Schleim dieses Bereichs ist bei niedriger Feuchtigkeit und lockerer Zustandsform, und es gibt kein Haftungsphänomen an diesem Bereich, die fertigen Produkte erreichen den Feuchtigkeitsbedarf nach dem Wärmeaustausch und gelangen dann in den Endauslaufbereich;
4. Entladebereich
In diesem Bereich des Trockenzylinders befinden sich keine Rührplatten, und das Material rollt zum Entladeanschluss. Nach dem Trocknen löst sich das Material allmählich, wird aus dem Entleerende abgeleitet und dann von der Fördereinrichtung an die vorgesehene Position geschickt, und der mit dem Endgas ausgezogene Feinstaub wird vom Staubsammler gesammelt.
Heiße Luft tritt in die Trocknungsmaschine von der Zuführseite, und die Temperatur wird allmählich zur gleichen Zeit der Materialkonvektion Wärmeübertragung reduziert, und der Wasserdampf unter der Ansaugung von induzierten Zugventilator entnommen, und dann in die Luft nach der Verarbeitung abgegeben.
Systemvorteile
Hohe thermische Effizienz, geringe Trocknungskosten
Neue innere Struktur, und stärken die Reinigung von dispergierten Material und Wärmeleitung, beseitigen das Kleben Phänomen der Barrel Körper Innenwand, es ist anpassungsfähiger an die Materialfeuchte und Klebrigkeit, der Wärmeaustauschbereich und die Trocknungseffizienz erhöht werden. Die Betriebsparameter können je nach Material geändert werden, und der Wärmeaustausch des Materials im Trockner ist vollständiger.
Zuverlässiger Betrieb, gute Stabilität
Die neue Art der Fütterung und Entladung Gerät, ein Ende zu setzen, um das Phänomen der Stecker in der Fütterung, Inkontinuität, uneinheitlich und Materialrückführung. Die "Ausrichtwalzeneinrichtung" wird vom Trockner übernommen, wodurch der Schlepper und Walzring immer den linearen Kontakt machen, und es reduziert den Abrieb und den Stromverbrauch erheblich. Der "Null-Horizontalschub" des Trockners wird realisiert, der den Abrieb von Zahnrad und Stützrad stark reduziert, der Zylinderbetrieb ist stabiler und zuverlässiger.
Breite Palette von Wärmequellen mit, Umweltschutz und nicht-Verschmutzung.
Als Brennstoff können Kohle, Öl, Erdgas, Flüssiggas verwendet werden. Es wird nach Materialanforderungen und lokalen natürlichen Vorteilen ermittelt, um die Produktionseffizienz und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern.
Hohe Automatisierung, Echtzeitsicherheit
Das automatische SPS-Steuerungssystem kann im gesamten System übernommen werden, das System enthält fortschrittliche Prüfeinrichtungen: Temperaturmessung, Temperaturregelung (es kann jederzeit entsprechend den Bedürfnissen des Materials eingestellt werden), die Funktion des automatischen Fehleralarms, automatischer Abschaltschutz, etc.
Geprüfter Lieferant 
