Metallurgie Drehrohrofen für Eisenerz Pellets Rösten / Schwamm Eisenerz Magnetisierender Roast Drehrohrofen

• Kundendienst: 1 Jahre
• Garantie: 1 Jahre
• Anwendung: Mineral Betrieb
• Zertifizierung: CE, ICH SO
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Automatischer Grad: Halbautomatisch
• Modell Nr.: VS2.5x50
• Durchmesser (m): 2.5
• Länge (m): 50
• Steigung (%): 3
• Kapazität (t/d): 200
• Drehgeschwindigkeit (U/min): 0,62-1,86
• Leistung (kw): 55
• Transportpaket: Kundenindividuell
• Spezifikation: option
• Warenzeichen: VOSTOSUN
• Herkunft: China
• HS-Code: 8419399090
• Produktionskapazität: 100 Sets/Month

Produktbeschreibung

 

Drehrohrofen   

Einführung
 Drehrohrofen bedeutet Drehkalzinierofen, kann es in Zementofen, metallurgischen und chemischen Ofen und aktiv-Kalkofen nach verschiedenen Materialien verarbeitet werden unterteilt werden.

 Zementofen wird hauptsächlich für die Kalzinierung Klinker verwendet und es hat trockene und nasse Art.

 Metallurgische und chemische Ofen wird hauptsächlich für schlechte Eisenerz Magnetisierung Kalzinierung, die oxidierende Kalzinierung von Chromerz, Ferronickelerz, die Kalzinierung von hohem Aluminium Bauxit Erz in der feuerfesten Material Fabrik und Aluminiumhydroxid, Klinker, Aluminiumhydroxid Kalzinierung in der Aluminiumanlage verwendet; Die Kalzinierung von Chromerz und Chrompulver in der chemischen Anlage, etc.

 Der Kalkofen wird für die Kalzinierung von Kalk und Dolomit in der Stahlfabrik und der Eisenlegierungsfabrik verwendet.

Funktionsprinzip
 Das Material wird in den Ofen durch das Ende des Ofens (höhere Seite des Zylinders) zugeführt. Da der Zylinder geneigt ist und sich langsam dreht, bewegt sich das Material mit Kreis und axialer Richtung (von der höheren Seite zur unteren Seite). Nach dem Durchlaufen der physikalischen und chemischen Veränderung gelangt das Material nach der Finishing-Kalzinierung durch die Kopfabdeckung des Ofens in die Kühlmaschine. Der Brennstoff wird über den Ofenkopf in den Ofenkopf geleitet, und das Abgas wird am Ende des Ofens nach dem Austausch von Wärme mit Material abgeführt.     
 

 

Technische Parameter

Modell	Ofenparameter			Kapazität (t/d)	Drehgeschwindigkeit (U/min)	Leistung (kW)	Gewicht (t)
	Durchmesser (m)	Länge (m)	Steigung (%)
VS1,4×33	1,4	33	3	26	0,39-3,96	18,5	48
VS1,6×36	1,6	36	4	37	0,26-2,63	22	52
VS1,8×45	1,8	45	4	52	0,16-1,62	30	78
VS1,9×39	1,9	39	4	56	0,29-2,93	30	78
VS2,0×40	2	40	3	78	0,23-2,26	37	119
VS2,2×45	2,2	45	3,5	106	0,21-2,44	45	128
VS2,5×40	2,5	40	3,5	180	0,44-2,44	55	150
VS2,5×50	2,5	50	3	200	0,62-1,86	55	187
VS2,5×54	2,5	54	3,5	204	0,48-1,45	55	196
VS2,7×42	2,7	42	3,5	320	0,10-1,52	55	199
VS2,8×44	2,8	44	3,5	400	0,437-2,18	55	202
VS3,0×45	3	45	3,5	500	0,5-2,47	75	211
VS3,0×48	3	48	3,5	700	0,6-3,48	100	237
VS3,0×60	3	60	3,5	300	0.3-2	100	310
VS3,2×50	3,2	50	4	1000	0.6-3	125	278
VS3,3×52	3,3	52	3,5	1300	0,266-2,66	125	283
VS3,5×54	3,5	54	3,5	1500	0,55-3,4	220	363
VS3,6×70	3,6	70	3,5	1800	0,25-1,25	125	419
VS4,0×56	4	56	4	2300	0,41-4,07	315	456
VS4,0×60	4	60	3,5	2500	0,396-3,96	315	510
VS4,2×60	4,2	60	4	2750	0,4-3,98	375	633
VS4,3×60	4,3	60	3,5	3200	0,396-3,96	375	583
VS4,5×66	4,5	66	3,5	4000	0,41-4,1	560	710
VS4,7×74	4,7	74	4	4500	0.35-4	630	849
VS4,8×74	4,8	74	4	5000	0,396-3,96	630	899