Ethylen-Vinyl-Acetat-Copolymer als Anti-Versauerung Masterbatch für photovoltaische EVA-Folie
Die Hauptprodukte von COACE sind Kompatibilisatoren, Härter und funktionelle Zusatzstoffe, die in folgenden Bereichen eingesetzt werden: Modifizierte Kunststoffe, Holz-Kunststoff-Profile, raucharme halogenfreie flammhemmende Kabel, PP-Extrudplatten, PE-Extrudplatten und Korrosionsschutzrohre Beschichtungen, Schmelzklebstoffe, Photovoltaik-Folienadditive und andere Bereiche, unter denen spezielle Produkte wie Nylon-Ultra-Low-Temperature-Härter, Polyester-kompatible Härter, Legierungskompatibilizer das inländische fortgeschrittene Niveau erreicht haben.
RM208 ist ein spezielles funktionales Masterbatch auf Basis von Ethylen-Vinylacetat-Copolymer. RM208 ist ein organisches Anti-Versauerung Masterbatch. Im Vergleich zum anorganischen Typ hat es keinen Einfluss auf die Lichtdurchlässigkeit. Es ist säurefest und kann auch Kationen erfassen und hat einen gewissen Anti-PID-Effekt.
Solarmodule (PV) sind bei der Gewinnung von Solarenergie von entscheidender Bedeutung. Ein wichtiger Bestandteil dieser Module ist das Einkapselungsmaterial, das die Solarzellen vor Umweltzerstörung schützt. Aufgrund seiner hohen Transparenz, Flexibilität und Klebstoffqualitäten wird Ethylen-Vinylacetat (EVA) Copolymer in dieser Anwendung häufig eingesetzt. EVA-Folien sind jedoch anfällig für Versauerung, was sich erheblich auf ihre Haltbarkeit und Funktion auswirken kann. Um dieses Problem anzugehen, stellen wir ein spezielles Anti-Versauerung-Masterbatch auf Basis von Ethylen-Vinylacetat-Copolymer vor, das speziell für Solar-EVA-Folien entwickelt wurde.
Der Einsatz von Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als Anti-Versauerung-Masterbatch in photovoltaischer EVA-Folie stellt eine bedeutende technologische Errungenschaft in der Solarenergie dar. Dieser Masterbatch befasst sich mit dem wichtigen Thema der Versauerung und verbessert die Stabilität von EVA-Folien, so dass Solarmodule die Strapazen der Umweltbelastung ertragen können, während eine gute Leistung und Lebensdauer erhalten bleibt. Unsere Masterbatch umfangreiche Funktionen und mehrere Vorteile machen es zu einem wesentlichen Bestandteil für Hersteller, die langlebige, effiziente Solarmodule zu bauen. Ob für große Solarparks oder Haushaltsanlagen, unser Masterbatch bietet die Zuverlässigkeit und Leistung, die für den Erfolg auf dem wettbewerbsfähigen Markt für erneuerbare Energien erforderlich sind.
1. UV-Beständigkeit: UV-Strahlung ist eine der Hauptursachen für den Abbau von EVA-Folien. Unser Masterbatch enthält hochmoderne UV-Stabilisatoren, die UV-Strahlung absorbieren und ableiten, die den EVA-Film vor Photodegradation schützen und seine optische Klarheit über die Zeit gewährleisten.
2. Photovoltaikmodule erfordern eine überlegene thermische Stabilität, da sie häufig bei unterschiedlichen Temperaturen arbeiten. Die thermischen Stabilisatoren in unserem Masterbatch sorgen dafür, dass die EVA-Folie ihre physikalischen Eigenschaften bewahrt und sich unter extremen thermischen Belastungen nicht abnimmt und somit ihre Schutzfunktion bewahrt.
3. Verbesserte Hafteigenschaften: Eine starke Verbindung zwischen EVA-Kapselungsmittel und Solarzellen ist für die Moduleffizienz unerlässlich. Das Masterbatch verbessert die Klebstoffeigenschaften der EVA-Folie, was zu einer stärkeren und länger anhaltenden Verkapselung führt.
4. Die Verkapselung von Solarzellen erfordert eine hohe optische Transparenz, um die Effizienz zu steigern. Unser Masterbatch garantiert, dass die EVA-Folie ihre hohe Transparenz und optische Klarheit behält und so eine optimale Lichtdurchdringung ermöglicht.
5. Anti-Vergilbung Leistung: Vergilbende EVA-Filme können Lichtübertragung behindern und beeinträchtigen Solarpanel Effizienz. Die Masterbatch enthält Anti-Vergilbung Chemikalien, die Verfärbungen zu verhindern, während die Erhaltung der EVA-Film die visuelle und praktische Integrität.
6. Unser Masterbatch neutralisiert effektiv Säuren und verhindert eine Verschlechterung, wodurch die Lebensdauer von EVA-Einkapselungen verlängert wird. Dies führt zu Solarmodulen, die länger leben, wodurch der Bedarf an Ersatz und Wartung minimiert wird.
| Aussehen |
Granulate |
| Schmelzindex (190ºC 2,16kg) g/10min |
10-20 g /10min |
| Farbe |
Weiß , Lichtdurchlässig |
| Dichte |
0,95 g/cm3 |
| Schmelzpunkt (DSC) |
66ºC (151ºF) |
| Geräteanforderungen |
Doppelschneckenextruder |
| Beispielregeln |
Kostenlose Muster angeboten werden |
| Vorlaufzeit |
Innerhalb von 10 Werktagen nach Zahlung |
Typische Anwendung
Wird verwendet, um die Anti-PID-Leistung von photovoltaischen Klebefolien zu verbessern.
Verpackung, Lagerung und Transport:20kg Kraftbeutel mit internem Plastikbeutel.
Schnelle automatische Verpackungslinie und moderne Logistik-Service-Team gewährleisten, dass die Ware pünktlich ankommen.
Handhabung Und Lagerung
Informationen zur sachgerechten Handhabung und Lagerung dieses Polymerharzes finden Sie im Sicherheitsdatenblatt des Materials.
Ein Sicherheitsdatenblatt, ein Techniktechnisches Datenblatt und/oder detailliertere Informationen zur Extrusionsverarbeitung und/oder Compoundierung dieses Polymerharzes für einige andere Anwendungen erhalten Sie von Ihrem COACE Chemical Company Limited Servicemitarbeiter.
1. Vertriebs- und After-Sales-Teams mit langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet der thermoplastischen Harzverbindungen und der damit verbundenen Bereiche
2. Die gewaltige Kapazität des innovativen technologischen Fortschritts
3. Erhöhte Produktionskapazitäten und technologische Fortschritte
4. Strenge Qualitätsüberwachung über die gesamte Kette
5. Ein umfassender, modernster Logistikservice
6. Verfügbarkeit von Zertifikaten in den Bereichen ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001
Qualität & Innovation & Globalisierung, der Slogan von COACE Chemical Co., Ltd. Wie gesagt, Stabilität und Präzision werden die Charaktere jedes Mitglieds in COACE.
Seit 2009, geboren im Südosten Chinas, Xiamen Economic Zone, begann COACE ihre Reise in der Kunststoffindustrie.
Mit dem Team von High Intellectuals und den fortschrittlichen Einrichtungen konzentriert sich COACE auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung der Kunststoffadditive. Die Fabrik besitzt eine Fläche von 12.000 Quadratmetern und ist mit acht modernen Produktionslinien für Extrudierpellets ausgestattet, die eine Jahreskapazität von zehntausend Tonnen gewährleisten. Die Produkte umfassen Kompatibilisatoren, Koppelmittel, Schlagmodifizierer und andere funktionale Additive.
Als COACE-Knockout-Produkte helfen die Polypropylen- und Glasfaser-Kompatibilisatoren, Polyamid-Härter und Kunststoff-Legierungskompatibilisatoren dem Unternehmen, den nationalen Markt in kurzer Zeit zu dominieren und entwickelten dann den Übersee-Markt. Von der Wirtschaftszone Nordostasien bis nach Nordamerika erhielten die Produkte von COACE die hohe Bewertung der Märkte.
In den letzten zehn Jahren hat COACE ihren Kunden Werte gebracht, und in den folgenden Jahrzehnten, ja Jahrhunderten, hat COACE das Ziel, Werte für Sie zu schaffen. COACE, Material, das die Leistung steigert.
COACE-Produkttyp
COACE's F&E und produziert konzentriert sich auf chemisch modifizierte hochmolekulare Polymere und einige anorganische kleine Moleküle chemische Additive. Die meisten ihrer Produkte sollen als Verträglichkeit für Kunststoff-Mischungen, Koppelmittel für Kunststoff-Verbundwerkstoffe, Schmelzklebstoffe, Haftvermittler und andere Anwendungen eingesetzt werden.
Geprüfter Lieferant 
