Hellgelb lösungsmittelfreier Polyurethan PU-Klebstoff für Bonding Sandwich Bedienfelder

• Bonding-Funktion: Strukturklebstoff
• Morphologie: Lösungsmittelfrei
• Anwendung: Baumaterialien
• Material: Polyurethane
• Klassifikation: Raumaushärtung und Thermoeinstellung
• Eigenschaft: Niedrige Viskosität, gute Penetration, etwas schäumend
• Modell Nr.: Flexibond 8204/8200
• Zusammensetzung: Organisches Material
• Farbe: Hellgelb
• Aushärtungsmechanismus: Poly-Addition
• v iskosität (nach dem Mischen): 6000-10000mpa.s (brookfield–rvt 6/20)
• Mischungsverhältnis (nach Gewicht): 4:1 Uhr
• Topfzeit (23ºC): 30-50mins
• Öffnungszeit (23ºC, 50 % rel. luftfeuchtigkeit): 50-60mins
• Härte Shore d: ca. 60
• Scherkräfte: ≥6MPa (Aluminiumlegierung)
• Die Farbe nach dem Mischen: Hellgelb
• Haltbarkeit (Harz): 12 Monate
• Haltbarkeit (Härter): 6 Monate
• Transportpaket: 24kg+6kg/Barrel, 1000kg+250kg/Drum
• Spezifikation: ISO9001, ISO14001
• Warenzeichen: Flexibond
• Herkunft: China
• HS-Code: 3506100090
• Produktionskapazität: 30000tons/Year

Produktbeschreibung

Beschreibung:
Flexibond 8204 ist ein zweikomponentiger Polyurethan-Klebstoff, der weit verbreitet zur Herstellung von Wärmedämmung und Dekoration integrierte Platte, Deckenplatte und Metalltrennung von Reinräumen angewendet wird.
Es eignet sich für verschiedene Substrate, wie verzinkte Platten, Calcium-Silikat-Platte, Glas Magnesium-Platte, Steinwolle, PU-Schaum, Geschäumte Polystyrol-Schaumplatte, extrudierte Polystyrol-Schaumplatte, Phenolplatte usw. Das Klebstoffvolumen wird während des Aushärtungsprozesses erweitert.

Vorteile:
(1) ausgezeichnete Haftung auf verschiedenen Substraten.
(2) härtet schnell, verkürzt die Einstellzeit für Hitze oder Kälte.
(3) Schaumanteil 50-100%, Vorteile zum Füllen von Rissen zwischen den Substraten.
(4) lösungsmittelfrei, umweltfreundlich.
(5) gute Feuchte- und Hitzebeständigkeit.

Technisches Datenblatt von Flexibond 8204/8200:

	Componenta (Harz)	ComponentB (Härter)
Aushärtungsmechanismus	Poly-Addition
Chemische Basis	Multiplehydroxylverbindung	PAPI
Farbe	Weiß	Braun
Die Farbnachmischung	Hellgelb
Dichte (abforecuring)	1, 6 g/cm3	1, 2 g/cm3
Viskosität	25000-30000mpa. S                 (Brookfield – RVT 6/20)	200-300MPa. S               (Brookfield – RVT 2/50)
Viskosität (Nachmischung)	6000-10000mpa. S (Brookfield-RVT 6/20)
Mixingratio (nach Gewicht)	100	25
Topfzeit	30-50 Minuten
Öffnungszeit (23, 50 % rel. Luftfeuchtigkeit)	50-60 Minuten
HardnessshoreD (GB/T 531-2008)	Ca. 60
Scherstabilität (GB/T 7124-2008)	≥6MPa (Aluminiumlegierung)
Haltbarkeit (ungeöffnet unter 25)	12months	6months

Anwendung:
(1) Vorbereitung:
Bereiten Sie eine saubere und trockene Trommel für das Mischen des Klebstoffs vor.
Mischwerkzeug: Sticks für manuelles Mischen oder elektrischen Mischer.
Elektronische Waage: Es wäre besser, wenn die elektronische Waage genau auf eine Dezimalzahl wiegen kann.

(2)Oberflächenbehandlung Der Substrate:
Die Substrate sollten sauber und trocken sein und dürfen weder Fett, Staub noch andere Verunreinigungen aufweisen. Die Substrate können mit Alkohol oder Aceton gereinigt werden. Wird die Metalloberfläche mit Grundierung beschichtet oder die Oberfläche poliert, kann die Haftung deutlich verbessert werden.

(3)Flexibond 8204/Flexibond 8200=4: 1
Das Harz (8204) muss vor dem Vermischen mit dem Härter (8200) gleichmäßig gerührt werden. Die beiden Komponenten gleichmäßig mischen. Nach dem gut gemischten Farbstoff der beiden Komponenten 1-2 Minuten weiter mischen. Verwenden Sie den Mixer So bald wie möglich vor seiner Topfzeit, oder weniger häufiges Prinzip genommen werden kann.

(4)Klebstoffbeschichtung:
Der Klebstoff kann manuell mit Spreizmaschine, Rollen oder gezackten Abstreifern beschichtet werden. Der Klebstoff sollte gleichmäßig auf der Substratoberfläche beschichtet werden. Die empfohlene Dosierung ist 200-400G/m2. Die Dosierung variiert mit der Rauheit der Substratoberfläche.
Der Klebstoff sollte innerhalb seiner Topfzeit beschichtet werden.

(5)Drücken:
Substrate, die mit Klebstoff beschichtet wurden, sollten innerhalb der offenen Zeit gepresst werden, da sonst die Haftfestigkeit beeinträchtigt wird. Erhöhen Sie den Compoundierdruck so hoch wie möglich, ohne die Materialumformung zu beeinträchtigen.
(6)Drücken der Zeit
Die Aushärtungsgeschwindigkeit und die Zeit bis zur Adhäsion variieren mit der Temperatur. Die Aushärtungsgeschwindigkeit ist langsamer und es dauert länger, bis die Temperatur niedriger ist; Die Aushärtungsgeschwindigkeit ist schneller und es dauert kürzer, bis die Pressung bei höherer Temperatur erfolgt. Die Presszeit beträgt 4 Stunden unter 23.

(7) Betriebszustand
Empfohlene Betriebsbedingungen: Temperatur 5-30, relative Luftfeuchtigkeit < 80. Die Aushärtungsgeschwindigkeit wird beeinflusst, wenn die Temperatur zu niedrig ist. Und zu viel Blase wird gebildet, wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist.

(8) Sauber
Empfohlene Reiniger: Aceton, Butanon.

Paket:
Harz: 24kg/Trommel, 1000kg/Trommel
Härter: 6kg/Trommel, 250kg/Trommel
Die Verpackung kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.


Produktionsbasis: Zertifikate:
Logistik:
Zusammenarbeit: