Mehrzweck-Zweikomponenten-Polyurethan-Klebstoff für Sandwich-Panel-Montage-Bonding

• Bonding Function: Structural Adhesive
• Morphology: Solvent Free
• Application: Building Materials
• Material: Polyurethane
• Classification: Room Curing and Thermosetting
• Characteristic: Low Viscosity, Good Penetration
• Modell Nr.: Flexibond 8207
• Color: Hellgelb
• Aushärtungsmechanismus: Poly-Addition
• Die Farbe nach dem Mischen: Hellgelb
• v iskosität (nach dem Mischen): 5000-8000mpa.s (brookfield–rvt 6/20)
• Mischungsverhältnis (nach Gewicht): 5:1 Uhr
• Topfzeit (23ºC): 40-60 Min
• Öffnungszeit (23ºC, 50 % rel. luftfeuchtigkeit): 60-80 Min
• Härte Shore d: ca. 60
• Scherkräfte: ≥6MPa (Aluminiumlegierung)
• Haltbarkeit (Harz): 12 Monate
• Haltbarkeit (Härter): 6 Monate
• Transportpaket: Resin: 24kg, 1000kg Hardener: 6kg 250kg
• Spezifikation: ISO9001, ISO14001
• Warenzeichen: Flexibond
• Herkunft: China
• HS-Code: 3506100090
• Produktionskapazität: 30000tons/Year

Produktbeschreibung

BESCHREIBUNG
Flexibond 8207 ist ein zweikomponentiger Polyurethan-Klebstoff, der weit verbreitet zur Herstellung von Wärmedämmung und Dekoration integrierte Platte, Deckenplatte und Metalltrennung von Reinräumen angewendet wird.
Es eignet sich für verschiedene Substrate, wie verzinkte Platten, Calcium-Silikat-Platte, Glas Magnesium-Platte, Rook Wolle, PU-Schaum, Geschäumte Polystyrol-Schaumplatte, extrudierte Polystyrol-Schaumplatte, Phenolplatte usw. das Klebstoffvolumen wird während des Aushärtungsprozesses erweitert.

VORTEILE
(1) ausgezeichnete Haftung auf verschiedenen Substraten.
(2) härtet schnell, verkürzt die Einstellzeit für Hitze oder Kälte.
(3) Schaumanteil 30-100%, Vorteile zum Auffüllen von Rissen zwischen den Substraten...
(4) geeignet für Nachputzarbeiten.
(5) lösungsmittelfrei, umweltfreundlich.
(6) gute Feuchte- und Hitzebeständigkeit.




TECHNIACAL DATENBLATT VON FLEIXBOND 8207/8200

	Componenta (Harz)	ComponentB (Härter)
Aushärtungsmechanismus	Poly-Addition
Chemische Basis	Multiplehydroxylverbindung	PAPI
Farbe	Weiß	Braun
Die Farbnachmischung	Hellgelb
Dichte (abforecuring)	1,7g/cm3	1,2g/cm3
Viskosität	15000-20000mpa.s (Brookfield – RVT 6/20)	200-300MPa.s (Brookfield – RVT 2/50)
Viskosität (Nachmischung)	5000-8000mpa.s (Brookfield-RVT 6/20)
Mixingratio (nach Gewicht)	100	20
Topfzeit (23c)	40-60 Min
Öffnungszeit (23c, 50 % rel. Luftfeuchtigkeit)	60-80 Min
HardnessshoreD (GB/T 531-2008)	Ca. 60
Scherstabilität (GB/T 7124-2008)	≥6 MPa (Aluminiumlegierung)
Haltbarkeit (ungeöffnet unter 25c)	12months	6months

ANWENDUNG
(1) Vorbereitung:
Bereiten Sie eine saubere und trockene Trommel für das Mischen des Klebstoffs vor.
Mischwerkzeug: Sticks für manuelles Mischen oder elektrischen Mischer.
Elektronische Waage: Es wäre besser, wenn die elektronische Waage genau auf eine Dezimalzahl wiegen kann.

(2)Oberflächenbehandlung Der Substrate:
Die Substrate sollten sauber und trocken sein und dürfen weder Fett, Staub noch andere Verunreinigungen aufweisen. Die Substrate können mit Alkohol oder Aceton gereinigt werden. Wird die Metalloberfläche mit Grundierung beschichtet oder die Oberfläche poliert, kann die Haftung deutlich verbessert werden.

(3)Flexibond 8207/Flexibond 8200=5 : 1
Das Harz (8207) muss vor dem Vermischen mit dem Härter (8200) gleichmäßig gerührt werden. Die beiden Komponenten gleichmäßig mischen. Nach dem gut gemischten Farbstoff der beiden Komponenten 1-2 Minuten weiter mischen. Verwenden Sie den Mixer So bald wie möglich vor seiner Topfzeit, oder weniger häufiges Prinzip genommen werden kann.

(4)Klebstoffbeschichtung:
Der Klebstoff kann manuell mit Spreizmaschine, Rollen oder gezackten Abstreifern beschichtet werden. Der Klebstoff sollte gleichmäßig auf der Substratoberfläche beschichtet werden. Die empfohlene Dosierung ist 200-400G/m2. Die Dosierung variiert mit der Rauheit der Substratoberfläche.
Der Klebstoff sollte innerhalb seiner Topfzeit beschichtet werden.

(5)Drücken:
Substrate, die mit Klebstoff beschichtet wurden, sollten innerhalb der offenen Zeit gepresst werden, da sonst die Haftfestigkeit beeinträchtigt wird. Erhöhen Sie den Compoundierdruck so hoch wie möglich, ohne die Materialumformung zu beeinträchtigen.

(6)Drücken der Zeit
Die Aushärtungsgeschwindigkeit und die Zeit bis zur Adhäsion variieren mit der Temperatur. Die Aushärtungsgeschwindigkeit ist langsamer und es dauert länger, bis die Temperatur niedriger ist; die Aushärtungsgeschwindigkeit ist schneller und es dauert kürzer, bis die Pressung bei höherer Temperatur erfolgt. Die Presszeit beträgt 4 Stunden unter 23.

(7) Betriebszustand
Empfohlene Betriebsbedingungen: Temperatur 5-30, relative Luftfeuchtigkeit <80. Die Aushärtungsgeschwindigkeit wird beeinflusst, wenn die Temperatur zu niedrig ist. Und zu viel Blase wird gebildet, wenn die Feuchtigkeit es zu hoch.

(8) Sauber
Empfohlene Reiniger: Aceton, Butanon.

PAKET
Harz: 25kg/Trommel
Härter: 5kg/Trommel
Die Verpackung kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.

HINWEIS
(1) das Dichtmittel muss nach dem Mischen aufgebraucht werden. Das restliche Dichtmittel kann nicht verwendet werden, wenn die Viskosität zu groß erscheint oder der Zustand wie Gelee ist.
(2) das Produkt nicht zusammen mit anderen Klebstoffen auftragen. Bitte erkundigen Sie sich bei unseren Technikern, wenn Sie einen solchen Bedarf haben.
(3) die Informationen und Empfehlungen im Zusammenhang mit der Anwendung und Endnutzung der COMENS-Produkte werden in gutem Glauben auf der Grundlage der aktuellen Kenntnisse und Erfahrungen von COMENS über die Produkte bei ordnungsgemäßer Lagerung, Handhabung und Anwendung unter normalen Bedingungen gegeben. Diese Angaben dürfen keinesfalls als Ersatz für notwendige Vorversuche dienen, die allein aufgrund der praktischen Unterschiede in Material, Substrat und tatsächlichen Standortbedingungen sicherstellen können, dass ein Produkt für eine bestimmte Anwendung geeignet ist. Die Benutzer werden gebeten, zu überprüfen, ob sie über die neueste Version dieser Dokumente verfügen, und COMENS steht ihnen zur Verfügung, um zusätzliche Informationen bereitzustellen.