Die meisten Manganerze sind Feinkornprodukte und enthalten Phosphorerz, Eisenerz und die damit verbundenen Mineralien, was die Aufbereitung erschwert. Derzeit sind die gebräuchlichen Methoden der Manganerzveredelungsmethoden mechanische Veredelungsmethoden (Waschen, Screening, Schwerkraftabscheidung, starke magnetische Trennung und Flotation) sowie spezielle Veredelungsmethoden (Feueranreicherung, chemische Aufbereitung, etc.).
1. Waschen und Sieben
Waschen ist die Trennung von Erz und Schlamm unter hydraulischen, mechanischen und selbstreibenden Wirkung, die
Verbessert die Erzgehalte. Die Hauptwaschanlage für Erz umfasst Erztrommel-Sieb, Trommelwäscher für Zylinder und Tankwaschmaschinen.
Die Wäsche wird oft mit einer Siebung begleitet, und die Siebmaschine trennt das gereinigte Erz in verschiedene Größen
Für den Einsatz in einem anderen Bereich.
2. Schwerkraftabscheidung
Die Schwerkraftveredelungsleistung basiert auf der Differenz in Dichte und Partikelgröße des Minerals. Die Form von
Die mineralischen Partikel beeinflussen die Genauigkeit der Sortierung nach Dichte in gewissem Maße. Die Schwerkraftabscheidung kann zur Konzentration, auch zur Tailing-Verarbeitung und Vorkonzentration verwendet werden. Darüber hinaus besteht die Schwerkraftabscheidung in der Regel aus einem Kombinationsprozess mit magnetischer Abscheidung und Flotation.
Die Dichte des Manganoxiderzes beträgt im Allgemeinen etwa 3,7~3,9t/m3, was sich deutlich von der Silikat-Art-Gangart unterscheidet. Häufig verwendete Schwerkraftabscheider sind Mineralvorrichtungen, Schütteltisch, Zyklone, Rutschen und dergleichen.
Die Dichte des Mangancarbonaterzes beträgt 3,3~3,6t/m3, was einen kleinen Unterschied zur Dichte der Gangart hat. It
Muss durch schwere mittlere Trennvorrichtungen getrennt werden.
3. Starke magnetische Trennung
Manganmineral ist ein schwaches magnetisches Mineral ( der spezifische Magnetisierungskoeffizient x=10×10-6~600×10-6cm3/g ), und es kann in einem starken magnetischen Feldtrenner mit einer Magnetfeldstärke Ho=800~1600kA/m (10000~20000oe) gewonnen werden, der Mangangehalt wird um 4% auf 10% erhöht.
Die magnetischen Separatoren sind leicht zu kontrollieren und für verschiedene Manganerzprozesse geeignet. Die am häufigsten verwendete Maschine ist der mittelkörnige starke magnetische Separator, gefolgt von den grobkörnigen und feinkörnigen magnetischen Separatoren, der mikrokörnige magnetische Separator befindet sich noch im Versuchsstadium.
10~25mm, mit einem rollfesten magnetischen Trenner CGD-38;
1~10mm, mit starken magnetischen Trennvorrichtungen der Serien CS-1 und CS-2;
0,05~1mm, mit starkem Magnetabscheider der Serien SHP und SZC.
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