Trockenmörtelproduktionsmaschine Trockenmörtelmischproduktionslinie Mischanlage Keramische Fliesenkleberproduktionslinie

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Bereitgestellt
• Garantie: 1 Jahre
• Modell Nr.: CRL-H
• Zertifizierung: ICH SO, CE
• Energieversorgung: Elektrisch
• Automatischer Grad: Automatisch
• Layout: Vertikal
• Produktname: Trockenmischputz Mörtel Wandspachtelanlage
• Schlüsselwort: Trockenmörtelanlage
• Anwendung: Trockenmörtel mischen
• Rohmaterial: Zement, Sand, Gips, Zusatzstoff usw
• Typ: automatische Trockenmörtelproduktionslinie
• Kapazität: 1-50t/h
• Mischer: Trockenmörtel-Mischer
• Hauptverkaufsargumente: Einfache Bedienung
• Batchverarbeitung und Gewichtung: Automatische Zuführung
• Funktion: Trockenmörtel mischen
• Verpackung: 10-50kg/Beutel
• Transportpaket: Holzgehäuse
• Spezifikation: Angepasst
• Warenzeichen: corinmac
• Herkunft: Henan
• HS-Code: 8474390000
• Produktionskapazität: 100sets/Monat

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Automatisierte Trockenmörtel Produktionslinie besteht aus Sand Trocknungssystem, Rohmateriallagersilo, Aggregat und Additive Wiegesystem, Mischen Hauptmaschine, automatische Verpackungssystem und zentralen Schaltschrank. Produktionskapazität von 5-10 t/h bis 50t/h.  Je nach Kundenwunsch können wir personalisierte Trockenmörtel-Produktionsprozesse entwerfen.  


 

Produktionsteil für trockenen Sand

Um trockenen Sand zu erhalten, der den Produktionsanforderungen entspricht, muss der rohe nasse Sand getrocknet werden und der Feuchtigkeitsgehalt sollte unter 0,5 % liegen. Die Hauptproduktionsanlage, die im Trocknungsprozess verwendet wird, ist ein drei-Pass-Trockner, der neu für die Trocknung von Sandtrockner, hohe thermische Effizienz, neuartige Struktur, kompakt, stabil und effizient entwickelt wurde. Nachdem der Sand getrocknet ist, wird er von einem Förderband an einen Klassifizierungsbildschirm gesendet. Der trockene Sand wird je nach Prozessanforderung in mehrere Körner unterteilt und im Auslaufbehälter gelagert.

 

Lagerteil für Material

Das Materiallager besteht aus mehreren runden Silos mit unterschiedlichen Volumina, die Silos sind mit Wartungsleitern und Geländer ausgestattet. Die Oberseite des Silos ist mit einem Zufuhranschluss, einem Zufuhranschluss und einem Staubsammler an der Oberseite des Silos ausgestattet. Jedes Silo ist außerdem mit hohen und niedrigen Füllstandsmessgeräten ausgestattet, die dem Personal helfen, die Situation der Materialien im Silo zu verstehen. Die untere Mündung des Silos ist mit einem Ventil ausgestattet, und verschiedene Materialien werden über eine Schneckenförderer zum Wägebehälter befördert.

 

Materialmesssystem

Das Materialmesssystem besteht aus Wägebehälter, Stahlrahmen und Sensorgruppe.
Der Wägebehälter ist ein geschlossener Behälterkörper, der untere Teil ist mit einer Auslassschraube ausgestattet, der obere Teil hat einen Zufuhranschluss und ein Beatmungssystem. Unter Anleitung des Kontrollzentrums werden die Materialien der Reihe nach dem Wägebehälter gemäß der eingestellten Formel zugegeben. Warten Sie nach Abschluss der Messung auf die Anweisungen, um die Materialien an den Eingang des Becherelevators des nächsten Links zu senden. Der gesamte Batching-Prozess wird durch die zentrale Schaltschrank-SPS gesteuert. Steuerung, hoher Automatisierungsgrad, kleiner Fehler und hohe Produktionseffizienz.

 

Additives Messsystem

Das Additive Dosiersystem besteht aus einem Eimer, einer Zuführschnecke und einer additiven Messskala. Der gesamte Satz von Komponenten ist aus Edelstahl, und die Kontaktfläche mit dem Additiv ist fertig, um den Klebstoff und Rückstände zu vermeiden. Additive Messwaage verwendet ein hochpräzises Wägesystem, um eine genaue Dosierung mit einem Fehlerbereich von ± 0,1% zu erreichen

 

Mischen der Hauptmaschine

Die Mischmaschine ist in der Regel ein Doppelwellen-nicht-Schwerkraft-Mischer oder ein Einwellen-Coulter-Mischer, für die gezielt werden kann
Auswahl nach Material. Nach dem von der SPS eingestellten Programm beginnen sich die Materialien nach dem Betreten des Hauptprogramms zu vermischen
Maschine, und das Mischen ist nach 3-5 Minuten abgeschlossen. Das Steuerprogramm gibt einen Befehl aus, um die Entladung des Mischers zu öffnen
Tür zum Entladen. Darüber hinaus ist im Prozess der Materialmischung die nächste Charge von Materialien fertig gestellt.

 

Verpackungsgeräte

Die Produktionslinie ist mit luftgeblasenen oder luftschwimmenden Verpackungsmaschinen ausgestattet, und die Anzahl der Verpackungsmaschinen wird entsprechend der geforderten Leistung bestimmt. Darüber hinaus ist die gesamte Produktionslinie mit einer Staubabsaugung ausgestattet, um Staub zu reduzieren und die Arbeitsumgebung zu verbessern; die Luftversorgung ist ein Luftkompressor mit einer Verdrängung von nicht weniger als 0.6m³/min und einem passenden Luftspeicher.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Anwendung der Dry Mix Pulvermörtel Produktionslinie

Trockenmörtel werden in vielen verschiedenen Anwendungen beim Bau eines Gebäudes eingesetzt. Einige dieser Anwendungen sind universell und andere sind spezifisch für bestimmte Regionen oder Länder. Die wichtigsten Anwendungen sind: Klebmörtel, Dekormörtel, Schutzmörtel, etc.

 

     

Erfolgreiches Projekt

             Produktionslinie für Trockenmörtel  in Armenien                              Produktionslinie für Trockenmörtel  in Libyen

 

 

 

Kundenfeedback



Unternehmensprofil
 

Zhengzhou Corin Machinery Co., Ltd.

CORINMAC Co., Ltd befindet sich in Zhengzhou National High-Tech Industrial Development Zone, spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Trockenmörtel Mischanlagen, industrielle Schleif-Ausrüstung, Sand und Kies Trocknungsanlagen, Beton-Batch-Anlagen, Verpackungsmaschine und andere Baustoffe Produktionsanlagen, etc.

 

 

 

 

Zertifikate

FAQ

Q1: Die Leistung von Trockenmörtel-Mischer?

A1: 1-3T/H, 3-5T/H, 5-10T/H, 10-15T/H, 15-20T/H, >20T/H.

 

Q2: Wofür wird es verwendet?
A2: Mischen von Sand, Zement, Kalk und Gips, etc. Produkt Trockenmörtel, für Außenwand Kitt Mörtel komplette Produktionslinie verwendet.

 

Q3: Wie ist die Lieferzeit?
A3: 1. Standard MINI Mörtellinie  auf Lager: Innerhalb von 7 Tagen;
    2. Kundenspezifische Produkte: 15-30 Werktage.

 

Q4: Qualitätsgarantie?
A4: 18 Monate Garantie, jedoch nicht inklusive von Menschen, Verschleißteilen und Betriebsmischern. Falls während 18 Monaten ein Problem auftritt, stellen wir Ihnen kostenlos Ersatzteile zur Verfügung, aber Käufer sollten die Fracht bezahlen.

 

Wenn Sie irgendeine Anfrage haben, pls fühlen sich frei, uns zu kontaktieren!