300*300mm 600*600mm Vollautomatische Metall-Deckenproduktionslinie für perforierte Deckenplatten-Herstellungsmaschine

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Permanent Technical Support and Machine Parts Supp
• Garantie: 2Year
• Modell Nr.: CSKR-CTL
• Zertifizierung: CE
• Zustand: Neu
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Automatischer Grad: Automatisch
• Struktur: Horizontal
• Übertragungsmethode: Maschinen
• Gewicht (kg): 15000
• Kernkomponenten: PLC, Motor, Engine, Gear, Other
• Videoausgänge: Bereitgestellt
• Maschinenprüfbericht: Bereitgestellt
• Produktname: High Speed Perforation Line
• Typ: Fully-Automatic/Semi-Automatic
• Verwendung: Metal Ceiling Production
• Rohmaterial: Gi Steel, Aluminum
• Dicke: 0,3-1,0mm
• Rollenmaterial: Cr12 Stahl abgeschreckt
• Wellenmaterial: Hochwertige no,45 geschmiedet
• After-Sales-Services: Techniker
• Schneidmessermaterial: cr12mov
• Steuerungssystem: Touchscreen
• Touchscreen: Einzelposten
• Transportpaket: Paletten
• Spezifikation: 35000mm*4000mm*3000mm
• Warenzeichen: CSKR
• Herkunft: China
• HS-Code: 8455221000
• Produktionskapazität: 5000pieces

Produktbeschreibung

Deckenplatten mit Fallhöhe 600x600mm, perforiertes Metall, hängende Deckenplatten Maschine Wird Gemacht

------------------------------------------------------------------------------ Automatisieren. Anpassen. Heben Sie Ihre Decke + "600×600 Beherrschung-Perforieren mit Präzision---------------------------------------------------------------------

Quadratische Decke Perforationsmaschine

Die Square Ceiling Perforation & Corner-Cutting Line ist ein vollautomatisches Profiliersystem, das 600×600 mm Aluminium- oder verzinkte Stahlabdeckplatten mit präzisen Perforationen und Eckschnitten herstellt. Vom Spulenabwickeln bis zum fertigen Stapeln der Fliesen bietet die Linie einen hohen Durchsatz (bis zu 6 Platten/min), enge Toleranzen (±0,5 mm) und minimalen Arbeitsaufwand (1 Bediener). Modulare Werkzeuge und Servosteuerung sorgen für Profilwechsel in weniger als 10 Minuten, während das integrierte SPS/HMI-Management Echtzeitüberwachung, Rezeptspeicherung und Ferndiagnose bietet.

1. Prozessablauf
1. Haspel Und Richtmaschine
• Hydraulischer Doppeldorn-Haspel verarbeitet Spulen bis Φ1600 mm und 15 t, mit automatischer Zentrierung für schnelle Spulenwechsel (2–5 min) .
• vier-hallo-Richtmaschine entfernt Spulensatz (< 0,3 mm), um sicherzustellen, Flachband Eintritt in die Linie .

2. Stanzeinheit
• CNC-gesteuerte hydraulische Portalpresse (200–360 kN) führt eine Hochgeschwindigkeitsperforation mit anpassbaren Lochdurchmessern (3–50 mm) und Mustern (rund, Schlitz, kundenspezifisch) bei Geschwindigkeiten bis zu 120 m/min durch.

3. Servozuführung Und Eckschnitt
• Yaskawa Servozuführung positioniert Streifen mit ±0,1 mm Genauigkeit für Eckenschnitt-Operationen.
• Hydraulische Eckschneidstation liefert gratfreie 45-Grad-Schnitte oder Radiusschnitte (R3–R10) synchronisiert mit der Liniengeschwindigkeit.

4. Sekundäre Nivellierung Und Formgebung
• nach ersten Operationen sorgt eine zweite Nivellierstation für Kantenparallelität vor dem endgültigen Umformen.
• Multi-Stand-Rollenformen (14–18 Stationen) formt die Plattenkanten auf endgültige 600×600 mm Abmessungen mit engen Eckfreiraum für Clip-in oder Einlegen Installation .

5. Fliegende Scher Und Stapelung
• Hydraulische fliegende Schere schneidet Platten auf ±0,5 mm Länge Genauigkeit bei voller Geschwindigkeit, Unterbrechungen zu vermeiden.
• Automatische Stapeltisch sammelt und richtet fertige Fliesen für die Bündelung oder nachgelagerten Verpackungen .

Anpassung Und Automatisierung

Downstream-Integrationsoptionen

• Individuelle Muster & Größen: Von Standard-quadratischen Löchern bis hin zu maßgeschneiderten Logos oder akustischen Schlitzen können Stanzmodule nach Kundenzeichnungen zugeschnitten werden.
• Automatisierungsstufen: Wählen Sie vollautomatische Linien oder halbautomatische Lösungen mit manuellem Biegen für 4-seitige Kantenfalten .
• Rezepturverwaltung: SPS/HMI speichert bis zu 200 Produktionsrezepte (Muster, Länge, Vorschubgeschwindigkeit) für One-Touch-Rückrufe.
• Remote Diagnostics & IoT: Ethernet-Konnektivität ermöglicht Live-Überwachung, Fehlerbehebung und Software-Updates aus CSKR Service-Center .

• Textile Lamination: Optional Roll-to-Panel-Folienlaminator trägt dekorative Gewebe oder Vliesstoffe auf Deckenfliesen für ästhetische & akustische Verbesserung .
• Automatische Verpackungslinie: Hochgeschwindigkeits-Bündelung und Stretch-Wrapping-Systeme rationalisieren Palettierung für einen effizienten Versand .

Maschinenvorteile & Pain-Point-Lösungen

• Arbeitsreduzierung: Ein Bediener kann die gesamte Linie überwachen, was die Arbeitsleistung um über 70% im Vergleich zu halbmanuellen Setups reduziert.
• hoher Ertrag & geringer Abfall: Präzise Servozuführung und Scherschnitte minimieren Ausschuss auf < 3% des Rohmaterials.
• Flexibilität der Muster: Schnelle Werkzeugwechsel (< 10 min) ermöglichen schnelle Umschaltungen zwischen Perforationsmustern – ideal für Aufträge mit gemischten Chargen.
• Qualitätskonsistenz: CNC-bearbeitete Rollen und SPS-Bahnspannungsregelung halten ±0,5 mm Maßtoleranzen über lange Strecken.
• Wartung Leichtigkeit: Modulare Kassette Werkzeuge und zentralisierte Schmierung reduzieren Ausfallzeiten und Ersatzteile Zeit .

Technische Daten:

Parameterspezifikation

Materialstärke	0,7 – 2,0 mm (Al, PPGI, Galv.)
Spulenbreite	300 – 1 250 mm
Perforationskraft	Hydraulikpresse 200–360 kN
Bohrungsdurchmesser	Anpassbar (3 – 50 mm wählbar)
Umformgeschwindigkeit	3 – 50 mm wählbar
Rollstationen	14–18 (Kassettentyp)
Schnittgenauigkeit	±0,5 mm (fliegende Schere)
Steuerungssystem	Siemens/Delta PLC + 10″ Touchscreen-HMI
Hauptmotorleistung	30–60 kW
Maschinenfläche	~20 m (L) × 3 m (B) × 2,5 m (H)
Umrüstzeit	< 10 Minuten

Typische Anwendungen:

• Bürogebäude & Hallen: Ästhetische perforierte Decken mit akustischer Steuerung und integrierter Beleuchtung.
• Flughäfen & Bahnhöfe: Hochbelastbare Falldecken mit großformatigen akustischen Perforationen für öffentliche Räume.
• Theater & Konzerthallen: Maßgeschneiderte schallabsorbierende Paneele mit präzisen Lochmustern.
• Reinraum & Labore: Einlegedecken mit HEPA-Filterintegration – für Luftstrom optimierte Perforationen.

Vielen Dank, dass Sie sich mit CSKR Machinery vertraut machen:

Warum die Perforationslinie von CSKR?
1. 20+ Jahre Erfahrung: Bewährter Marktführer in der Decken-Fliesen und Panel-Profiliertechnik .
2. Schlüsselfertige Lieferung: Engineering, Inbetriebnahme vor Ort und Bedienerschulung unter einem Vertrag.
3. Global Service Network: Lokale Teams in Vietnam, Kambodscha und Indien sorgen für schnellen Support und Ersatzteilverfügbarkeit.
4. Umfassende Garantie: 12 Monate Teileabdeckung; optionale erweiterte Support-Pläne.
5. Schneller ROI: Hoher Durchsatz, minimierte Ablehnungen und Arbeitseinsparungen führen zu einer Amortisation in 12 bis 18 Monaten.

Mit Unterstützung eines Übersetzungsteams in über 200 Sprachen, lokalen Servicezentren in Indien, Vietnam und Kambodscha sowie Zahlungsoptionen in mehreren Währungen machen wir jede Phase – von der Konstruktion und Produktion bis hin zur Installation und dem After-Sales-Service – reibungslos und problemlos.Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um gemeinsam Kosten zu senken, die Produktivität zu steigern und Innovationen voranzutreiben.

Für weitere Informationen oder um eine maßgeschneiderte Lösung anzufordern, kontaktieren Sie uns bitte:
• Ansprechpartner: Alice Ying
Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um Ihre Produktionskapazitäten für Deckensysteme zu verbessern!