Produktbeschreibung
Reiche Schmiedeerfahrung:
CHENGSHUO verfügt über unabhängige Fabriken und qualifizierte Mitarbeiter, die eine Vielzahl von hochpräzisen komplexen Teilen produzieren können, die den Kundenanforderungen entsprechen. Mit unserer reichen Schmiedeerfahrung haben wir mehr als 1.000 Kunden aus der ganzen Welt gewonnen.
Verschiedene Methoden des Schmiedeprozesses:
Wir haben eine Vielzahl von Schmiedemaschinen und Ausrüstungen, wie: Lufthammer, Elektro-hydraulischen Hammer, Stanzhammer, hydraulische Presse, etc., die jede komplexe Schmiedebearbeitung akzeptieren kann. Während wir verschiedene komplexe Verarbeitungsarbeiten bieten, werden wir auch wettbewerbsfähige Preise und qualitativ hochwertige Dienstleistungen.
Gängige Schmiedeverfahren sind:
Freies Schmieden (freies Schmieden)
Freies Schmieden ist ein Schmiedeprozess, der auf einem Schmiedehammer oder einer Presse mit einfachen Werkzeugen und Geräten durchgeführt wird. Das Werkstück kann sich während des Schmiedevorgangs frei bewegen, so dass Schmiedestücke verschiedener Formen bearbeitet werden können. Freies Schmieden wird in der Regel verwendet, um einzelne Stücke, kleine Chargen und große Schmiedeteile herzustellen. Vorteile: Hohe Flexibilität, starke Anpassungsfähigkeit, geeignet für Schmiedestücke in verschiedenen Formen und Größen. Nachteile: Geringe Produktionseffizienz, schlechte Schmiedegenauigkeit und Oberflächenqualität.
Stanzschmieden (geschlossene Stanzschmieden)
Das Schmieden ist eine Schmiedemethode, bei der das Metallmaterial erhitzt und in eine Matrize eingesetzt wird, und der Druck wird durch einen Schmiedehammer oder eine Presse ausgeübt, um die Werkzeughöhle mit Metall zu füllen und sie zu Formen. Das Schmieden ist für die Massenfertigung von Schmiedeteilen mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen geeignet. Vorteile: Hohe Produktionseffizienz, komplexe Schmiedeformen, hohe Präzision und gute Oberflächenqualität. Nachteile: Hohe Werkzeugkosten, geeignet für die Massenproduktion.
Ringschmieden
Das Ringschmieden ist ein Verfahren zur Verarbeitung von Metallmaterialien zu Ringschmiedestücken auf Sonderausrüstungen. Es wird häufig zur Herstellung von Ringteilen wie Lagerringen, Zahnrädern, Flanschen usw. verwendet.Vorteile: Große Durchmesser und dünnwandige Ringschmiedestücke können mit hoher Materialausnutzung hergestellt werden. Nachteile: Große Anlageninvestition und komplexe Formenkonstruktion.
Präzisionsschmieden
Präzisionsschmieden ist ein hochpräzises Schmiedeverfahren, das Parameter wie Schmiedetemperatur, Verformung und Geschwindigkeit steuert, um eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität von Schmiedeteilen zu erreichen. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in Präzisionsmaschinen und anderen Bereichen eingesetzt. Vorteile: Hohe Schmiedegenauigkeit, gute Oberflächenqualität und kleines Nachbearbeitungsvolumen. Nachteile: Komplexer Prozess und hohe Anforderungen.
Heißschmieden
Heißschmieden ist ein Schmiedeprozess, der das Metall auf eine Temperatur erwärmt, die höher ist als seine Rekristallisationstemperatur. Das beheizte Metall hat eine gute Plastizität und einen geringen Verformungswiderstand, der sich für das Schmieden mit großer Verformung eignet. Vorteile: Gute Metallplastizität, geringe Schmiedekraft, geeignet für das Schmieden mit großer Verformung. Nachteile: Starke Oxidation an der Oberfläche von Schmiedeteilen und geringe Maßhaltigkeit.
Kaltschmieden
Kaltschmieden ist ein Schmiedeprozess bei Raumtemperatur, geeignet für Metallmaterialien mit guter Plastizität. Das Kaltschmieden eignet sich für die Herstellung kleiner und mittlerer Teile wie Schrauben, Muttern usw. Vorteile: Gute Oberflächenqualität der Schmiedeteile, hohe Maßgenauigkeit, kein Heizen und Energieeinsparung. Nachteile: Großer Verformungswiderstand, große Schmiedekraft erforderlich, und begrenzte anwendbare Materialien.
Isothermisches Schmieden
Isothermisches Schmieden ist ein Schmiedeprozess, der bei konstanter Temperatur durchgeführt wird und häufig zum Schmieden schwer verformter Materialien wie Hochtemperaturlegierungen verwendet wird. Isotherme Schmiedeverfahren können die Schmiedekraft reduzieren und die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Schmiedestücke verbessern. Vorteile: Geeignet für schwer verformbare Materialien, hohe Schmiedegenauigkeit und gute Oberflächenqualität. Nachteile: Komplexer Prozess, hohe Anforderungen an die Ausrüstung und hohe Kosten.
One-Stop-Service:
Wir bieten ODM und OEM-Dienstleistungen, einschließlich Formen und Montage. Außerdem können wir eine Vielzahl von Materialien verarbeiten.
| Catbon Steel |
A105,Q235,Q355D,16MN,Q345B/C/D,10 # ,20 # ,35 # ,40 # ,45 # ,50 # ,60 # |
| Edelstahl |
304.316L,1CR13,2CR13,3CR13,4CR13,321302,1.4301,12х 18н 10.420 |
Legierter Stahl |
12CRMOV,15CRMO,20CRMO,25CRMO,30CRMO,35CRMO,42CRMO,4140,4340,4130,4150,12CR2MO1,9CR2MO,17NICRMO6-4,18NICRMO7-6,
20MNMO, 20CRMOTI, 30CRNIMO8, 34CRNIMO, 34CRNIMO6, 36CRNIMO4, 34CRNI3MO, 34CRMO1, 40CRNIMO, 40CRNIMOA, 50CRNIMO4, F11, F91, F92, F22. |
| Messing |
HPb63,HPb62,HPb61,HPb59,H59,H68,H80,H90 |
| Kupfer |
C11000,C12000,C36000 |
| Aluminium |
AL6061,AL6063,AL6082,AL7075,AL5052,A380 |
| Formrolle |
4CR13,3R17MO,5CRNIMO,5CRMNMO,4CR2NIMOV,S7,H10,H11,H12,H1 |
Das Schmieden hat eine breite Palette von industriellen Anwendungen:
Wie Landwirtschaft, Automobil, Luftfahrt, Bau, Verteidigung, Lebensmittelverarbeitung, industrielle Fertigung, Bergbau, Öl und Gas, Versand usw.
Detaillierte Fotos
Unternehmensprofil
Kundenbewertung
Zertifizierungen
FAQ
1. Passen Sie Produkte nach unseren Konstruktionszeichnungen an?
Ja, wir sind eine professionelle Metallfabrik mit
Erfahrenes Engineering-Team, das kundenspezifische Produkte nach Kundenzeichnungen machen kann.
2.wird meine Entwurfszeichnungen sicher sein, wenn Sie sie erhalten?
Ja, wir veröffentlichen Ihr Design nicht an Dritte, es sei denn, Ihre Zustimmung ist eingeholt. Wir können die NDA unterzeichnen, bevor Sie die senden
Zeichnungen.
3.verfügt das Unternehmen über die Kapazität für die Massenproduktion?
Das Unternehmen verfügt über unabhängige Produktion und große Produktionsbedingungen, One-Stop-Service
4.wie mit Oberflächenbehandlungsproblemen umzugehen?
Die Identifizierung und Ausgabe der Probenfarbe gewährleisten die Konsistenz der Chargenfarbe, verstärken die manuelle Inspektion, vermeiden die Defekte
Produkte.
5.How zu vermeiden Massenauftrag Qualitätsprobleme?
Stärkung der Prävention und Inspektion im Vorfeld des Prozesses der Produktion und Verarbeitung, wichtige Prozesse als
Der wichtigste Punkt der Qualitätskontrolle, die Kontrolle und Verteidigung während des gesamten Prozesses zu verfolgen.
Geprüfter Lieferant 
