Doppelte Schicht Gewölbte Trapezbahn Dachblech-Rolle, Die Maschine Bildet

• Tile Type: Glazed Steel
• Certification: CE, ISO, ISO9001: 2000, ISO 9001:2008, CE, ISO 9001:2000
• Condition: New
• Customized: Customized
• Usage: Roof, Wall, Floor
• Transmission Method: Hydraulic Pressure
• Modus: 840/825 Doppelschicht-Roll-Formmaschine
• Panel-Profil: Kann Design als Ihre Anforderung
• Zufuhrbreite: 1200mm und 1120mm oder als Plattenzeichnung
• Einschubdicke: 0,25-0,75mm
• Steuerungssystem: sps-Steuerung und manuelle Steuerung
• Rollenmaterial: no,45 geschmiedeter Stahl mit 0,05mm Chrom
• Wellendurchmesser: 75mm
• Formschritte: 15 Zeilen und 13 Zeilen oder als Panelzeichnung
• Qualitätsgarantie: Ein Yaer
• Umformgeschwindigkeit: 8-12m/min
• Transportpaket: Waterproof Package
• Spezifikation: 1000/32, 1000/19
• Warenzeichen: DIXIN
• Herkunft: China, Hebei
• HS-Code: 845522
• Produktionskapazität: 25 Sets Per Month

Produktbeschreibung

                                    Double Layer Dachblech Stahlblech Roll Forming  

1.Machine Bild, Parameter und Vorteile

2.Aufnahmeparameter  
(1) Verarbeitungsmaterial: Aluzinc/verzinkter Stahl/farbige Stahlspule
(2) Materialstärke: 0,30-0,80mm
(3) effektive Breite: 840mm/825mm
(4) Einschubbreite: 1000mm
(5) Hauptmotorleistung: 5,5kW  
(6) Pumpenleistung: 4 k
(7) Wellendurchmesser: 75mm
(8) Umformstufen: Stufen nach oben 11 für Profil 840; Stufen nach unten 13 für Profil 825
(9) Rollenmaterial: 45# geschmiedeter Stahl, mit Hartverchromung  
(10) Hauptrahmen: STAHL 350h
(11) mittlere Plattendicke: 16mm
(12) Steuerungssystem: SPS-Computersteuerung mit Inverter
(13) Stromversorgung: 380V, 3 Phase, 60Hz oder als Anforderung
(14) Übergröße: 7500mm*1500mm*1500mm

Technische Parameter:  

Nein	Hauptparameter für
1	Geeignet für die Verarbeitung	Verzinktes/Aluminium/farbiges Stahlblech
2	Zufuhrbreite	1250mm
3	Plattendicke	0,3-0,8mm
4	Rollen	Hochwertiger 45# Stahl, mit Hartverchromung
5	Formschritte	13
6	Kettenrad	1,5 Zoll
7	Stromversorgung der Pumpstation	4kW
8	Welle	75mm, hochwertiger 45# Stahl, Wärmebehandlung
9	Hydraulikölpumpe	CB-E310
10	Gewicht	Etwa 3,5 Tonnen
11	Produktivität	8-15m/min
12	Schneidkopf	Cr12 Gussstahl mit abgeschreckt Behandlung
13	Steuerungssystem	SPS-Steuerung DER MARKE TAIDA
14	Spannung	380V 3Phase 50Hz
15	Motorleistung	4kW
16	Abmessungen	Etwa 6,5m*1,5m*1,5m
17	Hydraulikdruck	10-12mpa

3.product Bilder



4.Regeln der Rolle forming3.Fabrik Maschine und Büro

1. Das zu formende Material muss bei jeder Umformoperation die gleiche Länge verwenden. Wenn die Länge des Materials von einem Umformvorgang zum anderen variiert, können sich unnötige Spannungen aufbauen, die Probleme wie Welligkeit, Heringboning und Doppelbiegung verursachen.
2. Spannungen in den geformten Elementen und den Blechkanten müssen gut innerhalb der Fließspannung des Materials liegen. Bei Spannungen über der Streckspannung wird das Material länger und erzeugt anschließend entweder eine Welle auf der Streifenkante oder der Schnitt wird von der beanspruchten Kante weggebogen, wo die beiden Kanten nach oben gedreht werden. Bei einem Schnitt mit einer nach oben gedrehten und einer nach unten gedrehten Kante manifestiert sich die Spannung als Drehung entlang der Länge des Blattes. Bei dünneren Materialien manifestieren sich hohe Belastungen meist als Fischgräteffekt.
3. Die Materialrückfederung muss durch Überbiegen zugelassen werden. Wenn keine Rückfederungszulage vorgenommen wird, liegen die äußeren Formen zurück, und wenn sich in der Mitte des Abschnitts Buckel oder ähnliches bilden, dehnt sich die gesamte Deckungsbreite aus.
4. Die neutrale Achse muss möglichst verwendet werden. Das Umformen auf der neutralen Achse erzeugt gleiche Spannungen in einer niedrigeren Reihenfolge als das Umformen auf der Grundlinie und erzeugt beim Verlassen des Umformprozesses einen Ebenen Abschnitt. Bei der Grundlinienbildung auf höherseitigen Profilen wird normalerweise eine Abwärtskurve im Blech erzeugt.
5. Die Umfangsgeschwindigkeit der Rollenkontaktflächen sollte innerhalb einer kleinen Toleranz konstant sein. Wenn die periphere Geschwindigkeit einer Rolle von der linearen Geschwindigkeit des zu formenden Schnitts abwechselt, kommt es zu Fressen. Dies führt zu Schäden an der Oberfläche des Materials und zu einer verringerten Lebensdauer der Walzen. Wenn Sie den Abstand zwischen den oberen und unteren Rollen öffnen, um die Abrieb zu reduzieren, kann das Profil zu Fehlbildungen führen.
6. Die Linie der Form über den Umformstationen muss konvex sein. Wenn eine Linie über die Oberseiten der Push-up-Rollen über die Formstationen keine konvexe Form bildet, hebt sich die Vorderkante des Blechs, das über die endgültige Formrolle geht, von den Zwischenformrollen ab. Dieses Anheben führt zu erhöhten Spannungen im Blech an den letzten Rollen.
7. Wenn eine Rolle eine Biegung hochdrückt, sollte eine entsprechende Rolle vorhanden sein, um zu biegen. Wenn eine Form Rolle auf den Abschnitt drückt, wenn es keine Rolle für sie, um über die Form zu biegen, wird die einfachste Route nehmen, in der Regel Biegen Sie den Abschnitt weg von der Rolle

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