• Double Trapezschicht Dach Fliesenrolle Bildende Maschine
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Double Trapezschicht Dach Fliesenrolle Bildende Maschine

Tile Type: Colored Steel
Certification: CE, ISO, ISO9001: 2000, ISO 9001:2008, Ce, ISO 9001:2000
Condition: New
Customized: Customized
Usage: Roof, Wall, Floor
Transmission Method: Hydraulic Pressure

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Diamond-Mitglied Seit 2014

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk & Handelsunternehmen

Grundlegende Informationen.

Modell Nr.
double roof making machine
Modus
Profil und gebogene Dachblech, das Maschine herstellt
Panel-Profil
Kann Design als Ihre Anforderung
Zufuhrbreite
1200mm und 1120mm oder als Plattenzeichnung
Einschubdicke
0,25-0,75mm
Steuerungssystem
sps-Steuerung und manuelle Steuerung
Rollenmaterial
no,45 geschmiedeter Stahl mit 0,05mm Chrom
Wellendurchmesser
75mm
Formschritte
15 Zeilen und 13 Zeilen oder als Panelzeichnung
Qualitätsgarantie
Ein Yaer
Umformgeschwindigkeit
8-12m/min
Transportpaket
Waterproof Package
Spezifikation
840/25, 825/18
Warenzeichen
DIXIN
Herkunft
China, Hebei
HS-Code
845522
Produktionskapazität
10 Sets Per Month

Produktbeschreibung

Doppel trapezförmige Schicht Dach Fliese Roll Formmaschine

Wir kennen die Anforderungen an die Kunden aus verschiedenen Ländern und haben hervorragende Exportteams, die sich um Ihre Wünsche kümmern. Unsere Experten und Facharbeiter vervollständigen die Arbeit mit großer Präzision.  

Wir bieten eine umfangreiche Linie von Produkten, einschließlich Dach-und Wandpaneel-Maschine, Fliesendach-Maschine, Pfette Formmaschine, Rolltor-Maschine, Boden-Deck-Maschine und andere damit verbundene Ausrüstung.  

Unsere Produkte wurden weltweit über 90 Länder verkauft, darunter Amerika, Großbritannien, Australien, Indien, Sri Lanka Südafrika, Tansania, Nigeria usw.



1.einige Maschinenbilder  

Double Trapezoidal Layer Roof Tile Roll Forming Machine
Double Trapezoidal Layer Roof Tile Roll Forming Machine

Double Trapezoidal Layer Roof Tile Roll Forming Machine

Double Trapezoidal Layer Roof Tile Roll Forming Machine

2.Ausführliche Geräteparameter:
1.Verarbeitungsmaterial Spule aus Aluminium/verzinktem Stahl/farbigem Stahl
2.Materialstärke 0,3-0,8mm
3.Einzugsbreite: Als Design
4.effektive Breite Als Design  
5.Hauptmotorleistung 5,5kW
6.Stromversorgung der  Pumpstation   4kW
7. Wellendurchmesser 75mm
8.Forming Schritte 13steps
9.Hauptbild 400H STAHLRAHMEN
10.  Dicke der Seitenplatte   Die ganze Seite plate16mm
11.Rollenmaterial CR12
12.Steuersystem (Taiwan Marke)Delta PLC-Steuerungssystem mit Touchscreen
13.Schneidmesser Material Cr12
14.Arbeitsgeschwindigkeit Ca. 25-30m/min
15.  Übertragungsweg Getriebe
16.Scher-Modus Nachführung des Servomotors, Nonstop-Schneiden
17. Maschinengröße (mm) Etwa 8500*1500*1400mm
18.  Maschinengewicht Etwa 3,5 Tonnen
19.Stromversorgung 380V,3phase,60Hz oder auf Kundenwunsch

3.Customer besuchen Sie unsere Fabrik
Double Trapezoidal Layer Roof Tile Roll Forming Machine

Double Trapezoidal Layer Roof Tile Roll Forming Machine


2. Regeln der Profilierung
1. Das zu formende Material muss bei jeder Umformoperation die gleiche Länge verwenden. Wenn die Länge des Materials von einem Umformvorgang zum anderen variiert, können sich unnötige Spannungen aufbauen, die Probleme wie Welligkeit, Heringboning und Doppelbiegung verursachen.
2. Spannungen in den Formelementen und den Blechkanten müssen gut innerhalb der Fließspannung des Materials liegen. Bei Spannungen über der Streckspannung wird das Material länger und erzeugt anschließend entweder eine Welle auf der Streifenkante oder der Schnitt wird von der beanspruchten Kante weggebogen, wo die beiden Kanten nach oben gedreht werden. Bei einem Schnitt mit einer nach oben gedrehten und einer nach unten gedrehten Kante manifestiert sich die Spannung als Drehung entlang der Länge des Blattes. Bei dünneren Materialien manifestieren sich hohe Belastungen meist als Fischgräteffekt.
3. Die Materialfeder muss durch Überbiegen zugelassen werden. Wenn keine Rückfederungszulage vorgenommen wird, liegen die äußeren Formen zurück, und wenn sich in der Mitte des Abschnitts Buckel oder ähnliches bilden, dehnt sich die gesamte Deckungsbreite aus.
4. Die neutrale Achse muss möglichst eingesetzt werden. Das Umformen auf der neutralen Achse erzeugt gleiche Spannungen in einer niedrigeren Reihenfolge als das Umformen auf der Grundlinie und erzeugt beim Verlassen des Umformprozesses einen Ebenen Abschnitt. Bei der Grundlinienbildung auf höherseitigen Profilen wird normalerweise eine Abwärtskurve im Blech erzeugt.
5. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walzenkontaktflächen sollte innerhalb einer kleinen Toleranz konstant sein. Wenn die periphere Geschwindigkeit einer Rolle von der linearen Geschwindigkeit des zu formenden Schnitts abwechselt, kommt es zu Fressen. Dies führt zu Schäden an der Oberfläche des Materials und zu einer verringerten Lebensdauer der Walzen. Wenn Sie den Abstand zwischen den oberen und unteren Rollen öffnen, um die Abrieb zu reduzieren, kann das Profil zu Fehlbildungen führen.
6. Die Linie der Form über den Formstationen muss konvex sein. Wenn eine Linie über die Oberseiten der Push-up-Rollen über die Formstationen keine konvexe Form bildet, hebt sich die Vorderkante des Blechs, das über die endgültige Formrolle geht, von den Zwischenformrollen ab. Dieses Anheben führt zu erhöhten Spannungen im Blech an den letzten Rollen.
7. Wenn eine Rolle eine Biegung hochdrückt, sollte eine entsprechende Rolle vorhanden sein, um zu biegen. Wenn eine Form Rolle auf dem Abschnitt drückt, wenn es keine Rolle für sie, um über die Form zu biegen, wird die einfachste Route nehmen, in der Regel Biegen der Abschnitt weg von der Rolle. Wenn U haben eine andere Anfrage darüber, kontaktieren Sie mich bitte jederzeit
 



 

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