Doppelstation Vakuum-Thermoformmaschine für beide Kühlschränke und Tür
Die detaillierte Bewegung erklärt: ABS-Blech manuell in den Spanner legen, das Griffblech fest gespannt, die Heizplatte vorwärts bewegen, um das Blech zu erhitzen, Die Heizplatte besteht aus zwei Teilen, die jeweils aus Heizungen bestehen, die von der SPS getrennt für unterschiedliche Temperaturen in verschiedenen Bereichen gesteuert werden, Heizplatte bewegt sich schnell zurück, während die Temperatur den Einstellwert erreicht hat, Greifblech in die Formimmodie tragen, Die Druckluft bläst in die geschlossene Kammer aus, um das Blech bogenförmig zu plumpsen, gleichzeitig steigt die Form in die richtige Position und saugt an, bis das heiße Weichblech gleichberechtigt über die Formoberfläche floss, Und das Hilfsgerät nach unten bewegen, um die Blattfläche zu kellen (diese Funktion nur für komplexe Formen), Dann laufen die 8 Kühlventilatoren synchron, damit das Blech die Form behält, nach der eingestellten Abkühlzeit schrumpft die Form und fährt langsam ab und alle Geräte bewegen sich zurück in die ursprüngliche Position, der Bediener nimmt das Blech ab und bereitet sich auf den nächsten Zyklus vor.
Die Maschine hat eine einfache Struktur, einfache Bedienung, geeignet für große Kunststoffteile produzieren, das System von Mitsubishi PLC gesteuert und 10 Zoll und High-Definition-Bildschirm HMI für Betrieb und Parameter Einstellung, intelligente Berechnungssystem für die genaue Temperaturregelung zu jedem Bereich.
1) Maschinengröße: 8000×5400×4800 (L×B×H) mm
2) Formfläche: 2000mmX1000mm
3) Max. Formtiefe: 650mm
4) Heizleistung: Ca. 112Kw (max); einzeln 400W
5) Hauptstrom: Ca. 130kW (max.)
6) Forming-Modus: Männliche Forming
7) Zykluszeit: Tür 50s/Stk, Schrank 90s/Stk (ohne manuelle Zeit)
8) Druckluft: 2 Zoll (0,55-0,65Mpa)
9) Wasser: 0,2T/H
10) Blattdicke: 1,0--5 .5mm (Tür≤2mm)
11) Plattenmaterial: ABS oder HIPS
12) Plattformhöhe: 1600 mm
13) Genauigkeit: ±0,2mm,
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