Säuglingsnahrung durch automatische Produktionslinie

• After-sales Service: Online Support
• Warranty: One Year Manufacturer Warranty
• Application: Flakes
• Voltage: 220V
• Certification: Pressure Vessel
• Turn-Key: Babyfuttermaschinen
• Modell Nr.: MD-P0106
• Kesselleistung: 2tons/h Dampf für 10tons/Tag Mehl
• Stromversorgung: 100kW
• Transportpaket: Container
• Spezifikation: floor layout of 60mX20mX6(drum dryer section)
• Warenzeichen: MADE
• Herkunft: Changzhou
• HS-Code: 8419399090

Produktbeschreibung

Unternehmensinformationen:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Wurde von einem Kader von Doktoranden gegründet, die zuvor leitende Positionen in den Bereichen Ingenieurwesen, Wissenschaft und Management in einigen der Fortune 500-Unternehmen und F&E-Zentren in den USA und Europa innehatte. Gestützt auf ihre umfangreiche Erfahrung in der industriellen Automatisierung und reiche Partnerschaften mit angesehenen globalen technischen Eliten und inländischen Universitäten, zielten sie darauf ab, einen einzigartigen High-Tech-Industriehersteller zu schaffen.
Das Unternehmen hat sich zu einer Vereinigung von Design-, Produktions- und Vertriebsabteilungen entwickelt. In einem immer wettbewerbsorientierten Umfeld hat das Unternehmen zahlreiche Herausforderungen gemeistert und das Vertrauen seiner Kunden gewonnen, indem es Professionalität, fortschrittliche Designphilosophie, zuverlässige und hochwertige Produkte und umfassenden Kundenservice aufrechterhält.
Changzhou MADE Automation ist spezialisiert auf Trommeltrockner, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen und Verpackungsmaschinen. Ihr übergeordnetes Ziel ist es, die Servicebereitstellung kontinuierlich zu verbessern und Kunden maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen zu bieten.
Die Hauptstütze ihrer Produktion ist eine umfassende Produktionslinie, die für die Herstellung von Mehl und Flocken aus Reis, Weizen, Kartoffeln, Yam und mehr entwickelt wurde. Darüber hinaus bieten sie separate Einheiten der Produktionslinie nach Kundenwunsch an.
Ihr Angebot zeichnet sich durch zwei wesentliche Prozessabläufe aus:
1.   Die Reis- und Weizenflocken-Linie, die Reis und Weizen in Flocken verwandelt. Diese können mit heißem Wasser kombiniert werden, um Sofortfutter für Säuglinge und Babys zu erzeugen. Der Prozess umfasst Phasen vom Transport und Spülen der Rohstoffe, der Güllebildung und dem Trommeltrocknerbacken bis zur Endverpackung der fertigen Produkte.
2.   Die Kartoffel- und Yam-Flake/Whole Powder Line, entwickelt, um aus Kartoffeln und Yam zu produzieren. Dieser Flocken- oder Vollpulver dient als gebrauchsfertiger Rohstoff für Produkte wie Kartoffelpüree mit originalem Geschmack und Nährstoffen. Der Prozessablauf umfasst Phasen wie Waschen, Dämpfen der Haut, Peeling, Schneiden, Blanchieren, Dampfgaren, Trommeltrockner Backen und Verpackung.
Im Wesentlichen ist Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Ein Kraftpaket in der Automatisierung, die mit ihren spezialisierten Produktionslinien eine einzigartige Nische schnitzen. Sie sind bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte und einen erstklassigen Kundenservice zu liefern, um die vielfältigen Bedürfnisse ihrer Kunden zu erfüllen.

Unsere Produktion ist hauptsächlich eine komplette Produktionslinie für die Herstellung von Flocken aus Reis, Weizen, Kartoffeln, Yam usw. Prozessgeräte der Produktionslinien können auch separat bereitgestellt werden.

Es gibt zwei wichtige Prozessabläufe:

1. Reis und Weizenflocken Linie. (Um Flocken aus Reis und Weizen zu produzieren. Die Flocken können mit heißem Wasser gemischt werden, um Sofortfutter für Säuglinge und Babys zu erzeugen.)

 

1. Kartoffel- und Yam-Flocken- und Pulverlinie. (Zur Herstellung von Stärke aus Kartoffeln und/oder Yam. Die Stärke kann für gebrauchsfertige Rohwaren von Kartoffelpüree und anderen Produkten verwendet werden.)  

Schritte zur Auswahl der Ausrüstung

1. Welche Art von Produkt möchten Sie herstellen? Reis/Weizenflocken oder Kartoffel/Yam-Stärke?
2. Wie hoch ist Ihr erwarteter Durchsatz? Wie viele Fertigprodukte möchten Sie stündlich oder täglich herstellen? Die Produktionslinie kann je nach Produktionskapazität variieren. Die übliche Tageskapazität beträgt ca. 10 ~12 T/Tag.
3. Ist eine Turn-Key- oder Simi-Manual-Linie Ihre bevorzugte? Wie automatisches Wiegen und Verpacken oder manuelles Absacken.

Wie hoch ist das Budget für den Kauf der Ausrüstung?
Das Budget variiert je nach dem gewünschten Tagesdurchsatz. Typischerweise ist die Reis/Weizen Produktionslinie zwischen $100K und $300K, die Kartoffel/Yam Produktionslinie ist zwischen $300Kto $800K.

Was ist die Anforderung an die Infrastruktur im Werk?

1. Sie müssen über eine gute Stellfläche verfügen. Normalerweise wird eine Grundrisse von 80 m x 20 m x 8 (Trommeltrockner) für die Ausrüstung und 120 m x 20 m für die Werkstattfläche benötigt.
2. Sie müssen einen Kessel haben. Normalerweise benötigen Sie eine Kesselleistung von 4T/h, um fertige Produkte mit einem Durchsatz von 10T/Tag zu erhalten.
3. Sie müssen über ausreichend Strom verfügen. Normalerweise ist für die Kartoffelproduktionslinie eine elektrische Leistung von 150 kW zu erwarten.
4. Sie benötigen Personal, das auf den Prozess und die Wartung spezialisiert ist.

 

Schlüsselparameter	Durchsatz Kg/Std.	Platzbedarf	Erforderliche Kesselleistung Tonnen/Stunde	Stromversorgung Erforderlich KW
Trommeltrockner Zylinder Φ2000mmX4000mm	400	120 mX20 m	4 für die Kartoffelflockenverarbeitung. 2 für die Verarbeitung von Reissplacken.	>150
Trommeltrockner Zylinder Φ2000mmX5000mm	500	120 mX20 m	5 für die Kartoffelflockenverarbeitung.	>180

Reismehl und Haferflocken -Herstellungssystem  
1.Preprocessing automatische Materialhandhabung (Motorleistung: 3kW)
Funktion: Zum automatischen Transfer von Materialien in das automatische Reiswaschsystem

 
2.Reiswaschmaschine (Kapazität: 400L; Motorleistung: 4kW)
Funktion: Für automatisches Rühren, automatisches Reisspüssen, automatische Reisspülung, regelbare Dauer und Zeiten des Reisspüssens und Waschens
 


3. Automatisches Pulverisierungssystem (Wassermühle) (Elektromotor; Futterbehälter, etc.)
Funktion: Zum Zerkleinern von Reis und hat eine gute Dichtleistung und keine Materialleckage während des Mahlens.
 
4. Pulversammlung, Staubbeseitigung System
Funktion: Zerkleinert Reismehl und überflüssigen Staub zu sammeln
 
5. Pilverizer (Durchsatz: 300 bis 800kg/h; Motorleistung: 18,5kW)
Funktion: Zur Erzielung einer regelbaren automatischen Reispulverisierung und adaptiven ein/aus-Regelung entsprechend den vorhergehenden und folgenden Genauigkeiten

03

Auflösesystem
1.temporärer Lagereimer (Kapazität: 900l; Motorleistung: 3kW)
Funktion: Zur Steuerung der Aufnahme und Ausleitung von Reisbrei mit kontrollierbarer Rührgeschwindigkeit und -Zeit
 

2. Auflöseeimer und Mischeimer (Kapazität: 900l; Motorleistung: 3kW)
Funktion: Für automatische Auflösevorgänge mit regelbarer Geschwindigkeit und Dauer des Auflösevorgangs und Überwachungssystems
 
3. Automatisches gleichmäßig Aufbereitungsanlage (Pulp Einlass- und Entladungsrohr; Elektromotor; Frequenzumrichter; Kolloid Mühle, etc.)
Funktion: Zum automatischen Vermischen von Fruchtfleisch
 
4. Automatisches Zellstoffversorgungssystem (Rohr; Elektromotor; Reduktionsantrieb; Frequenzumrichter; Rotorpumpe; Magnetventil usw.)
Funktion: Zur automatischen Übertragung des Mischpulpstoffs in den nächsten Prozess
 
5. Automatisches Lagereimer-System (Kapazität: 900l; Motorleistung: 3kW)
Funktion: Zur Steuerung der Aufnahme und Ausleitung von Reisbrei mit kontrollierbarer Rührgeschwindigkeit und -Zeit
 
6. Kontrollierbares Zucker-Schmelzsystem (Rohr; Tank; Elektrischer Motor; Reduktionsantrieb; Mischerwelle; Blumenmesser, Usw.)
Funktion: Um die Rührfunktion zu bieten, nehmen Sie die Konstruktion der Trennung von Dichtung und Lager zur Vermeidung von Verunreinigungen durch Fett nach Dichtungsbruch verursacht
 
7. Ummantelter Kessel (Edelstahl 304 ; Dampfheizung; Mischerwelle; neigbar)
Funktion: Um die Rührfunktion zu bieten, nehmen Sie die Konstruktion der Trennung von Dichtung und Lager zur Vermeidung von Verunreinigungen durch Fett nach Dichtungsbruch verursacht  

Backsystem
1. Trommeltrockner und Walzen  
Funktion: Trommeltrockner wird durch die Realisierung der Drehzahlregelung und Stromversorgung des Trommeltrockner und der kleinen Rollen zum Schlüpfen und Backen verwendet.
Beschreibung/ Kontrollen: Drum Dryer und Rollen können auch Luke und Roll-up Materialien, separate Materialien von Drum Dryer, Kontrolle Slurry axiale Leckage entlang Trommel und Rollen und führen die Gülle an beiden Enden der kleinen Rollen zu Arbeitsbereich.  
 

2. Power-System (Hauptelektrir. Motor ; Reduktionsantrieb; Frequenzumrichter; Großes Getriebe; Lagerblock;  Hauptantrieb und kleines Rollenrad)
Funktion: Zur Stromversorgung von Trommeltrockner und Walzen
 
3. Abluft und Entwässerung (Edelstahl 304 Gashaube; Rohr, etc.)
Funktion: Zur Steuerung des Wasserabflusses von Dampf, destilliertem Wasser und Rückständen
 
4. Zahnradabdeckung (Edelstahl 304 )
Funktion: Als Schutzeinrichtung zu fungieren
 
5. Trommeltrockner
Funktion: Materialien zu verteilen, Trocknen, Vorzerkleinerung, etc.
 
6. Hilfsausrüstung   
Funktion: Zur zusätzlichen Unterstützung des Trommeltrockners
 
7. Rolltragender und Regelmechanismus (Edelstahl-Grundplatte; Lager; Lagerblock, etc.)
Funktion: Für die Unterstützung von Rollen und Positionseinstellung
 
8. Blattstützmechanismus  (Edelstahlplatte; Lager, etc.)
Funktion: Für Blattunterstützung und Getriebe
 
9. Schaber -Mechanismus (Edelstahl Schaber Dorn; Unterstützung; Kupfer Schaber, etc.)
Funktion: Zur Steuerung des Walzens und der Verteilung von vorgeschlüpften Pulpa
 
10. Klingenmechanismus (Blattborder ; Klinge; Platte usw.)
Funktion: Um das Material nach dem Backen abzuziehen und vom Trommeltrockner zu lassen

 

11. Axialer Pulp Blocking Mechanismus (Edelstahl Pulp Blocking Bracket; Unterstützung; Kupfer-Schallplatte, etc.)
Funktion: Um das axiale Austreten des Pulpa aus dem Trommeltrockner und den Walzen zu vermeiden
 
12. Zellstoff führenden und Blocking-Mechanismus (Edelstahl-Zellstoff Blocking Bracket; Unterstützung; Kupfer-Schallplatte, etc.)

Funktion: Um das Pulpe von der axialen Leckage wieder in den Arbeitsbereich zu führen

 

13. Manuelle Einstellung von Klinge und Schaber (Edelstahl-Einstellhalterung; Stützvorrichtung; Einstellspindel; Handrad usw.)

Funktion: Manuelle Einstellung der Position von Messer und Abstreifer

 

14. Automatisches Wasser-Übertragungssystem  (nahtloser Schlauch; Druckmesser; Sicherheitsventile; Stoppventile, etc.)

Funktion: Zur Realisierung der Ableitung von Kondensat im Haupttrockner

Nachverarbeitungssystem

1. Vorzerkoreinerer (Motorleistung: 3kW)
Funktion: Materialvorbrecher und Förderung

  

2. Automatisches Schräggetriebe  -System (Spiralförderer-Klinge; Elektromotor; Reduktionsantrieb; Antriebswelle, etc.)
 

Funktion: Um das Material nach dem Backen auf den nächsten Umformprozess zu übertragen

 

3. Formmaschine (Motorleistung: 3kW)
Funktion: Durch Pulverisieren und Granulieren, um Kunden einen einstellbaren Bereich der optimierten Ausbeute von Endprodukten zu bieten

4.Vacuum Fütterungssystem (Vakuumpumpe; Pulver Sammelvorrichtung; Transmission Pipeline, etc.)
5.Measurement und Wiegesystem (Schneckenförderer; Gewichtungsmodul usw.)
6.Sealing Maschine (Halterung; Kompression Komponente, etc.)



Parametertabelle:

1530		Umrissbemaßung	Motorleistung (kw)	Nettogewicht (kg)	Kapazität (L)	Ertrag
Vorverarbeitung System	1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung	Φ159*4600	3	235		300-800kg/h
	2.Reiswaschmaschine	2200*800*1500	4	608	400
	3.Pulverisierer	1000*950*1800	18,5	800		300-800kg/h
	4.Temporärer Lagerungseimer	Φ1200*2100	3	195	900
	5.Aufzropfen und Mischen Eimer	Φ1200*2000	3	198	900
	6.Kolloid Mill	980*800*1550	15	100		300-800kg/h
	7.Aufbewahrungseimer	Φ1200*2100	3	190	900
Backsystem	8.Trommeltrockner-System	6000*3200*4500	15	9000		5-6tons
	9.Vorzerkler	5000*750*1200	3	356		250kg/h
	10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung	4500*450*450	3	200		250kg/h
	11.Formmaschine	2000*900*2100	3	225		250kg/h

 

1730		Umrissbemaßung	Motorleistung (kw)	Nettogewicht (kg)	Kapazität (L)	Ertrag
Vorverarbeitung System	1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung	Φ159*4600	3	235		300-800kg/h
	2.Reiswaschmaschine	2200*800*1500	4	608	400
	3.Pulverisierer	1000*950*1800	18,5	800		300-800kg/h
	4.Temporärer Lagerungseimer	Φ1200*2100	3	195	900
	5.Aufzropfen und Mischen Eimer	Φ1200*2000	3	198	900
	6.Kolloid Mill	980*800*1550	15	100	900	300-800kg/h
	7.Aufbewahrungseimer	Φ1200*2100	3	190
Backsystem	8.Trommeltrockner-System	6000*3200*4500	18,5	13700	900	6-7tons
	9.Vorzerkler	5000*750*1200	3	356		300KG/h
	10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung	4500*450*450	3	200		300KG/h
	11.Formmaschine	2000*900*2100	3	225		300KG/h

 

1740		Umrissbemaßung	Motorleistung (kw)	Nettogewicht (kg)	Kapazität (L)	Ertrag
Vorverarbeitung System	1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung	Φ159*4600	3	235		300-800kg/h
	2.Reiswaschmaschine	2200*800*1500	4	608	400
	3.Pulverisierer	1000*950*1800	18,5	800		300-800kg/h
	4.Temporärer Lagerungseimer	Φ1200*2100	3	195	900
	5.Aufzropfen und Mischen Eimer	Φ1200*2000	3	198	900
	6.Kolloid Mill	980*800*1550	15	100	900	300-800kg/h
	7.Aufbewahrungseimer	Φ1200*2100	3	190
Backsystem	8.Trommeltrockner-System	7000*4200*4500	18,5	21800	900	7-8tons
	9.Vorzerkler	5000*750*1200	3	536		350kg/h
	10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung	4500*450*450	3	300		350kg/h
	11.Formmaschine	2000*900*2100	3	325		350kg/h

 

2040		Umrissbemaßung	Motorleistung (kw)	Nettogewicht (kg)	Kapazität (L)	Ertrag
Vorverarbeitung System	1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung	Φ159*4600	3	235		300-800kg/h
	2.Reiswaschmaschine	2200*800*1500	4	608	400
	3.Pulverisierer	1000*950*1800	18,5	800		300-800kg/h
	4.Temporärer Lagerungseimer	Φ1200*2100	3	195	900
	5.Aufzropfen und Mischen Eimer	Φ1200*2000	3	198	900
	6.Kolloid Mill	980*800*1550	15	100	900	300-800kg/h
	7.Aufbewahrungseimer	Φ1200*2100	3	190
Backsystem	8.Trommeltrockner-System	7000*4200*4500	18,5	24700	900	8-10tons
	9.Vorzerkler	6000*750*1200	3	536		400kg/h
	10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung	4500*450*450	3	300		400kg/h
	11.Formmaschine	2000*900*2100	3	325		400kg/h

 

2050		Umrissbemaßung	Motorleistung (kw)	Nettogewicht (kg)	Kapazität (L)	Ertrag
Vorverarbeitung System	1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung	Φ159*4600	3	235		300-800kg/h
	2.Reiswaschmaschine	2200*800*1500	4	608	400
	3.Pulverisierer	1000*950*1800	18,5	800		300-800kg/h
	4.Temporärer Lagerungseimer	Φ1200*2100	3	195	900
	5.Aufzropfen und Mischen Eimer	Φ1200*2000	3	198	900
	6.Kolloid Mill	980*800*1550	15	100	900	300-800kg/h
	7.Aufbewahrungseimer	Φ1200*2100	3	190
Backsystem	8.Trommeltrockner-System	8000*4200*4500	18,5	28800	900	10-12tons
	9.Vorzerkler	7000*750*1200	3	636		550kg/h
	10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung	4500*450*450	3	360		550kg/h
	11.Formmaschine	2000*900*2100	3	395		550kg/h

Verpackung & Versand

 Standard-Export-Paket von Begasung freie Kisten und Paletten zum Verkauf, Container oder nach Ihren Anforderungen. Wenn Sie spezielle Bedürfnisse haben, teilen Sie uns dies bitte mit (wie "Made in China" auf den Koffer gesprüht).


Vorteile
·Innovatives F&E-Team
1. Technisches Team unter der Leitung von Ph.D. S. und erfahrene Wissenschaftler dienten in FORTUNE 500 Unternehmen.

 

·Etablierte Erfahrung
1. Über 40 Jahre Erfahrung.
2. Bevorzugte Snppliers.

 

·Individuelles Design
1. Auf Wunsch gemacht
2. Für Anwendungen gemacht

 

·Ausgezeichnete Kommunikationsfähigkeiten.
1. Fließend in englischer Sprache.
2. Englische Dokumentation.

 

·Zeitgerecht liefern

 

·Compatative Pricing
1. Im Vergleich zu US-Überseevergleichern  
Über 30 % Rabatt.
2. Im Vergleich zu inländischen Fabriken
Weitere Angebote mit Valne-Added

Unsere Dienstleistungen
 ·Pre-Sale-Services

·Während des Verkaufs erbrachte Dienstleistungen

·After-Sales-Services



FAQ

·Welche Funktion hat der Trommeltrockner?

  Es ist weit verbreitet, um Reismehl, Haferflocken, α-Stärke, Kartoffel-Schneeflocke und so weiter zu trocknen. Es wird auch verwendet, um die klebrigen Materialien in der chemischen Industrie, Umweltschutz, Medizin, Futter, etc. Zu trocknen.Fertigprodukt kann Blatt, Pulver oder Pellet sein.

 

 ·Warum AUTOMATISIERUNG?

 Als High-Tech-Industriehersteller mit Design-, Produktions- und Vertriebsabteilungen hat sich das Unternehmen verschiedenen Herausforderungen gestellt und erhielt Kundenerkennungen in einem heutigen Wettbewerbsumfeld durch seine aufrichtige Professionalität, fortschrittliche Designkonzepte, zuverlässige Qualitätsprodukte und zufriedenstellende Kundendienstleistungen.

 

 ·Kann das Trommeltrockner-System auf Mehl, Reisflocken oder Haferflocken angewendet werden?

 Unser Trommeltrockner-System kann auf Mehl, Reisflocken und Haferflocken angewendet werden. Das erste hat ein unabhängiges System, während die beiden letzteren das gleiche System verwenden können.