After-sales Service: | Online Support |
---|---|
Application: | Flakes |
Voltage: | 220V |
Transportpaket: | Container |
Spezifikation: | TBD |
Warenzeichen: | MADE |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Unternehmensinformationen:
Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Wurde von einem Kader von Doktoranden gegründet, die zuvor leitende Positionen in den Bereichen Ingenieurwesen, Wissenschaft und Management in einigen der Fortune 500-Unternehmen und F&E-Zentren in den USA und Europa innehatte. Gestützt auf ihre umfangreiche Erfahrung in der industriellen Automatisierung und reiche Partnerschaften mit angesehenen globalen technischen Eliten und inländischen Universitäten, zielten sie darauf ab, einen einzigartigen High-Tech-Industriehersteller zu schaffen.
Das Unternehmen hat sich zu einer Vereinigung von Design-, Produktions- und Vertriebsabteilungen entwickelt. In einem immer wettbewerbsorientierten Umfeld hat das Unternehmen zahlreiche Herausforderungen gemeistert und das Vertrauen seiner Kunden gewonnen, indem es Professionalität, fortschrittliche Designphilosophie, zuverlässige und hochwertige Produkte und umfassenden Kundenservice aufrechterhält.
Changzhou MADE Automation ist spezialisiert auf Trommeltrockner, Lebensmittelverarbeitungsmaschinen und Verpackungsmaschinen. Ihr übergeordnetes Ziel ist es, die Servicebereitstellung kontinuierlich zu verbessern und Kunden maßgeschneiderte Lösungen für ihre spezifischen Anforderungen zu bieten.
Die Hauptstütze ihrer Produktion ist eine umfassende Produktionslinie, die für die Herstellung von Mehl und Flocken aus Reis, Weizen, Kartoffeln, Yam und mehr entwickelt wurde. Darüber hinaus bieten sie separate Einheiten der Produktionslinie nach Kundenwunsch an.
Ihr Angebot zeichnet sich durch zwei wesentliche Prozessabläufe aus:
1. Die Reis- und Weizenflocken-Linie, die Reis und Weizen in Flocken verwandelt. Diese können mit heißem Wasser kombiniert werden, um Sofortfutter für Säuglinge und Babys zu erzeugen. Der Prozess umfasst Phasen vom Transport und Spülen der Rohstoffe, der Güllebildung und dem Trommeltrocknerbacken bis zur Endverpackung der fertigen Produkte.
2. Die Kartoffel- und Yam-Flake/Whole Powder Line, entwickelt, um aus Kartoffeln und Yam zu produzieren. Dieser Flocken- oder Vollpulver dient als gebrauchsfertiger Rohstoff für Produkte wie Kartoffelpüree mit originalem Geschmack und Nährstoffen. Der Prozessablauf umfasst Phasen wie Waschen, Dämpfen der Haut, Peeling, Schneiden, Blanchieren, Dampfgaren, Trommeltrockner Backen und Verpackung.
Im Wesentlichen ist Changzhou MADE Automation Co., Ltd. Ein Kraftpaket in der Automatisierung, die mit ihren spezialisierten Produktionslinien eine einzigartige Nische schnitzen. Sie sind bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte und einen erstklassigen Kundenservice zu liefern, um die vielfältigen Bedürfnisse ihrer Kunden zu erfüllen.
Unsere Produktion ist hauptsächlich eine komplette Produktionslinie für die Herstellung von Flocken aus Reis, Weizen, Kartoffeln, Yam usw. Prozessgeräte der Produktionslinien können auch separat bereitgestellt werden.
Es gibt zwei wichtige Prozessabläufe:
Schlüsselparameter | Durchsatz Kg/Std. |
Platzbedarf | Erforderliche Kesselleistung Tonnen/Stunde |
Stromversorgung Erforderlich KW |
Trommeltrockner Zylinder Φ2000mmX4000mm |
400 | 120 mX20 m | 4 für die Kartoffelflockenverarbeitung. 2 für die Verarbeitung von Reissplacken. |
>150 |
Trommeltrockner Zylinder Φ2000mmX5000mm |
500 | 120 mX20 m | 5 für die Kartoffelflockenverarbeitung. | >180 |
Reismehl und Haferflocken -Herstellungssystem
1.Preprocessing automatische Materialhandhabung (Motorleistung: 3kW)
Funktion: Zum automatischen Transfer von Materialien in das automatische Reiswaschsystem
2.Reiswaschmaschine (Kapazität: 400L; Motorleistung: 4kW)
Funktion: Für automatisches Rühren, automatisches Reisspüssen, automatische Reisspülung, regelbare Dauer und Zeiten des Reisspüssens und Waschens
3. Automatisches Pulverisierungssystem (Wassermühle) (Elektromotor; Futterbehälter, etc.)
Funktion: Zum Zerkleinern von Reis und hat eine gute Dichtleistung und keine Materialleckage während des Mahlens.
4. Pulversammlung, Staubbeseitigung System
Funktion: Zerkleinert Reismehl und überflüssigen Staub zu sammeln
5. Pilverizer (Durchsatz: 300 bis 800kg/h; Motorleistung: 18,5kW)
Funktion: Zur Erzielung einer regelbaren automatischen Reispulverisierung und adaptiven ein/aus-Regelung entsprechend den vorhergehenden und folgenden Genauigkeiten
Auflösesystem
1.temporärer Lagereimer (Kapazität: 900l; Motorleistung: 3kW)
Funktion: Zur Steuerung der Aufnahme und Ausleitung von Reisbrei mit kontrollierbarer Rührgeschwindigkeit und -Zeit
2. Auflöseeimer und Mischeimer (Kapazität: 900l; Motorleistung: 3kW)
Funktion: Für automatische Auflösevorgänge mit regelbarer Geschwindigkeit und Dauer des Auflösevorgangs und Überwachungssystems
3. Automatisches gleichmäßig Aufbereitungsanlage (Pulp Einlass- und Entladungsrohr; Elektromotor; Frequenzumrichter; Kolloid Mühle, etc.)
Funktion: Zum automatischen Vermischen von Fruchtfleisch
4. Automatisches Zellstoffversorgungssystem (Rohr; Elektromotor; Reduktionsantrieb; Frequenzumrichter; Rotorpumpe; Magnetventil usw.)
Funktion: Zur automatischen Übertragung des Mischpulpstoffs in den nächsten Prozess
5. Automatisches Lagereimer-System (Kapazität: 900l; Motorleistung: 3kW)
Funktion: Zur Steuerung der Aufnahme und Ausleitung von Reisbrei mit kontrollierbarer Rührgeschwindigkeit und -Zeit
6. Kontrollierbares Zucker-Schmelzsystem (Rohr; Tank; Elektrischer Motor; Reduktionsantrieb; Mischerwelle; Blumenmesser, Usw.)
Funktion: Um die Rührfunktion zu bieten, nehmen Sie die Konstruktion der Trennung von Dichtung und Lager zur Vermeidung von Verunreinigungen durch Fett nach Dichtungsbruch verursacht
7. Ummantelter Kessel (Edelstahl 304 ; Dampfheizung; Mischerwelle; neigbar)
Funktion: Um die Rührfunktion zu bieten, nehmen Sie die Konstruktion der Trennung von Dichtung und Lager zur Vermeidung von Verunreinigungen durch Fett nach Dichtungsbruch verursacht
Backsystem
1. Trommeltrockner und Walzen
Funktion: Trommeltrockner wird durch die Realisierung der Drehzahlregelung und Stromversorgung des Trommeltrockner und der kleinen Rollen zum Schlüpfen und Backen verwendet.
Beschreibung/ Kontrollen: Drum Dryer und Rollen können auch Luke und Roll-up Materialien, separate Materialien von Drum Dryer, Kontrolle Slurry axiale Leckage entlang Trommel und Rollen und führen die Gülle an beiden Enden der kleinen Rollen zu Arbeitsbereich.
2. Power-System (Hauptelektrir. Motor ; Reduktionsantrieb; Frequenzumrichter; Großes Getriebe; Lagerblock; Hauptantrieb und kleines Rollenrad)
Funktion: Zur Stromversorgung von Trommeltrockner und Walzen
3. Abluft und Entwässerung (Edelstahl 304 Gashaube; Rohr, etc.)
Funktion: Zur Steuerung des Wasserabflusses von Dampf, destilliertem Wasser und Rückständen
4. Zahnradabdeckung (Edelstahl 304 )
Funktion: Als Schutzeinrichtung zu fungieren
5. Trommeltrockner
Funktion: Materialien zu verteilen, Trocknen, Vorzerkleinerung, etc.
6. Hilfsausrüstung
Funktion: Zur zusätzlichen Unterstützung des Trommeltrockners
7. Rolltragender und Regelmechanismus (Edelstahl-Grundplatte; Lager; Lagerblock, etc.)
Funktion: Für die Unterstützung von Rollen und Positionseinstellung
8. Blattstützmechanismus (Edelstahlplatte; Lager, etc.)
Funktion: Für Blattunterstützung und Getriebe
9. Schaber -Mechanismus (Edelstahl Schaber Dorn; Unterstützung; Kupfer Schaber, etc.)
Funktion: Zur Steuerung des Walzens und der Verteilung von vorgeschlüpften Pulpa
10. Klingenmechanismus (Blattborder ; Klinge; Platte usw.)
Funktion: Um das Material nach dem Backen abzuziehen und vom Trommeltrockner zu lassen
11. Axialer Pulp Blocking Mechanismus (Edelstahl Pulp Blocking Bracket; Unterstützung; Kupfer-Schallplatte, etc.)
Funktion: Um das axiale Austreten des Pulpa aus dem Trommeltrockner und den Walzen zu vermeiden
12. Zellstoff führenden und Blocking-Mechanismus (Edelstahl-Zellstoff Blocking Bracket; Unterstützung; Kupfer-Schallplatte, etc.)
Funktion: Um das Pulpe von der axialen Leckage wieder in den Arbeitsbereich zu führen
13. Manuelle Einstellung von Klinge und Schaber (Edelstahl-Einstellhalterung; Stützvorrichtung; Einstellspindel; Handrad usw.)
Funktion: Manuelle Einstellung der Position von Messer und Abstreifer
14. Automatisches Wasser-Übertragungssystem (nahtloser Schlauch; Druckmesser; Sicherheitsventile; Stoppventile, etc.)
Funktion: Zur Realisierung der Ableitung von Kondensat im Haupttrockner
Nachverarbeitungssystem
1. Vorzerkoreinerer (Motorleistung: 3kW)
Funktion: Materialvorbrecher und Förderung
2. Automatisches Schräggetriebe -System (Spiralförderer-Klinge; Elektromotor; Reduktionsantrieb; Antriebswelle, etc.)
Funktion: Um das Material nach dem Backen auf den nächsten Umformprozess zu übertragen
3. Formmaschine (Motorleistung: 3kW)
1530 | Umrissbemaßung | Motorleistung (kw) | Nettogewicht (kg) | Kapazität (L) | Ertrag | |
Vorverarbeitung System |
1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/h | |
2.Reiswaschmaschine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Pulverisierer | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/h | ||
4.Temporärer Lagerungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Aufzropfen und Mischen Eimer | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Kolloid Mill | 980*800*1550 | 15 | 100 | 300-800kg/h | ||
7.Aufbewahrungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 190 | 900 | ||
Backsystem | 8.Trommeltrockner-System | 6000*3200*4500 | 15 | 9000 | 5-6tons | |
9.Vorzerkler | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 250kg/h | ||
10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung | 4500*450*450 | 3 | 200 | 250kg/h | ||
11.Formmaschine | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 250kg/h |
1730 | Umrissbemaßung | Motorleistung (kw) | Nettogewicht (kg) | Kapazität (L) | Ertrag | |
Vorverarbeitung System |
1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/h | |
2.Reiswaschmaschine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Pulverisierer | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/h | ||
4.Temporärer Lagerungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Aufzropfen und Mischen Eimer | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Kolloid Mill | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/h | |
7.Aufbewahrungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Backsystem | 8.Trommeltrockner-System | 6000*3200*4500 | 18,5 | 13700 | 900 | 6-7tons |
9.Vorzerkler | 5000*750*1200 | 3 | 356 | 300KG/h | ||
10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung | 4500*450*450 | 3 | 200 | 300KG/h | ||
11.Formmaschine | 2000*900*2100 | 3 | 225 | 300KG/h |
1740 | Umrissbemaßung | Motorleistung (kw) | Nettogewicht (kg) | Kapazität (L) | Ertrag | |
Vorverarbeitung System |
1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/h | |
2.Reiswaschmaschine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Pulverisierer | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/h | ||
4.Temporärer Lagerungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Aufzropfen und Mischen Eimer | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Kolloid Mill | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/h | |
7.Aufbewahrungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Backsystem | 8.Trommeltrockner-System | 7000*4200*4500 | 18,5 | 21800 | 900 | 7-8tons |
9.Vorzerkler | 5000*750*1200 | 3 | 536 | 350kg/h | ||
10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung | 4500*450*450 | 3 | 300 | 350kg/h | ||
11.Formmaschine | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 350kg/h |
2040 | Umrissbemaßung | Motorleistung (kw) | Nettogewicht (kg) | Kapazität (L) | Ertrag | |
Vorverarbeitung System |
1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/h | |
2.Reiswaschmaschine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Pulverisierer | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/h | ||
4.Temporärer Lagerungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Aufzropfen und Mischen Eimer | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Kolloid Mill | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/h | |
7.Aufbewahrungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Backsystem | 8.Trommeltrockner-System | 7000*4200*4500 | 18,5 | 24700 | 900 | 8-10tons |
9.Vorzerkler | 6000*750*1200 | 3 | 536 | 400kg/h | ||
10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung | 4500*450*450 | 3 | 300 | 400kg/h | ||
11.Formmaschine | 2000*900*2100 | 3 | 325 | 400kg/h |
2050 | Umrissbemaßung | Motorleistung (kw) | Nettogewicht (kg) | Kapazität (L) | Ertrag | |
Vorverarbeitung System |
1.Vorverarbeitung Automatische Materialhandhabung | Φ159*4600 | 3 | 235 | 300-800kg/h | |
2.Reiswaschmaschine | 2200*800*1500 | 4 | 608 | 400 | ||
3.Pulverisierer | 1000*950*1800 | 18,5 | 800 | 300-800kg/h | ||
4.Temporärer Lagerungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 195 | 900 | ||
5.Aufzropfen und Mischen Eimer | Φ1200*2000 | 3 | 198 | 900 | ||
6.Kolloid Mill | 980*800*1550 | 15 | 100 | 900 | 300-800kg/h | |
7.Aufbewahrungseimer | Φ1200*2100 | 3 | 190 | |||
Backsystem | 8.Trommeltrockner-System | 8000*4200*4500 | 18,5 | 28800 | 900 | 10-12tons |
9.Vorzerkler | 7000*750*1200 | 3 | 636 | 550kg/h | ||
10.Postprocessing Automatische Materialbearbeitung | 4500*450*450 | 3 | 360 | 550kg/h | ||
11.Formmaschine | 2000*900*2100 | 3 | 395 | 550kg/h |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen