Wärmedämmung von Baumaterial AAC Sand Kalk Block AAC Flugasche Blockmaschine

• Zertifizierung: CE, ICH SO
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Automatischer Grad: Automatisch
• Art: Welding
• Warenzeichen: mingjie
• Herkunft: China
• Modell Nr.: mingjie-0010

Produktbeschreibung

Wärmedämmung von Baumaterial AAC Sand Kalk Block AAC Flugasche Blockmaschine
 
 
Rohstoffe
Die Hauptmaterialien sind Sand, Zement, Kalk und Aluminiumpulver.
 
 1. Zement
425 # Zement ist akzeptabel.
 
 2. Sand oder Fliege Asche
Der Sand wird als Standard JC/T 622<Sand für Silikat Bauprodukte> angefordert, je mehr Quarzgehalt, desto besser das Ergebnis der Produktion.
 
table3-1 Chemische Gehalt von Sand

Chemikalien   Klasse	SiO2  %	K2O+Na2O %	Organische Verbindung	Glimmer %	SO3  %	Schlamm %	H2O %
Ausgezeichnet	≥85	≤1	Geeignet	≤0,5	1	3	8
I	≥75	≤3				5
II	≥65	≤5		≤1	2	8

 
table3-2 Granulation des Sandes
 

Granulation Klasse	Prozent %
	Ausgezeichnet	I-Klasse	II-Klasse
2,5~5,0 (Rundloch)	0		0
1,25~2,5 (quadratisches Loch)	10		10
0,16~0,25 (quadratisches Loch)	60		45
<0,16 (quadratisches Loch)	30		45

 
3. Kalk
Der Kalk ist als JC/T 621-2009<Kalk für Silikat zu beantragen Bauprodukte
 
4. Aluminiumpulver
Das Aluminiumpulver ist als JC/T 407-2008<Aluminiumpulver zu beantragen Für AAC
 
              
Allgemeine Verarbeitungsbeschreibung
 
1. Nach dem Zerkleinern werden Kalk- und Gipskörner in einem vertikalen Silo gelagert, die Granularität sollte nicht mehr als 25mm sein. Dann werden die Körner in Kugelmühle durch separate Bandwaage zugeführt und wird zu Granulatzementationssilo geschickt, wenn die Granularität 3500~4000cm2/g. erreicht
 
2. Mühle den Sand zu Schlamm in nassen Kugelmühle und setzen Sie die Gülle in Tank für die Lagerung.
 
3. Fügen Sie die Sandschlämme, Granulat Zementmaterialien & Zement, die nach Anteil in den Gießtank skaliert werden mit Rührer zum Mischen ausgestattet, eine bestimmte Menge Dampf in den Rührer eingegeben werden, um die Rohstofftemperatur auf 40~45ºC zu erhöhen.
 
4. Nach dem Mischen von 3~4min, öffnen Sie das Entladerventil von Aluminiumpulver, Zuführung in den Tank, und weiter mischen etwa 40 Sekunden, dann gießen Sie die gemischte Gülle in Form für das Gießen. Der ganze Zyklus ist 6~8min.
 
5. Den Gießkuchen mit Form zur Härtezone zum Schäumen und Betonieren transportieren, die Umgebungstemperatur beträgt 40~45ºC und die Aushärtezeit beträgt 90~150min; und dann aus der Härtezone herausziehen, wenn die Stärke die niedrigste Schnittfestigkeit erreicht.
 
6. Die Form mit dem Gießkuchen zur Schneidezone transportieren. Eine Untertitelung Maschine trennt den Kuchen von der Form und legte den Kuchen auf Ladewagen nach 90 Grad Umdrehen. Nach dem vertikalen Schneiden und Querschneiden verwandelt sich der Kuchen in Blöcke (L ± 3mm ~ B ± 1,5mm ~ H ± 0,6mm), dann dreht sich die Bodendrehvorrichtung um 90 Grad und setzt die Blöcke auf die Autoklav-Grundplatte.
 
7. Der Ladewagen transportiert die Kuchen in Autoklaven mit Temperatur 190ºC und Dampfdruck 1,2MPa, Autoklavierzyklus ist 12h. Der Enddampf des Autoklavs wird zur vollständigen Nutzung in andere Autoklaven und/oder in die Härtungszone per Rohr zurückgeführt.
 
8. Nach dem Autoklavieren werden die Blöcke in verschiedene Stapel gelegt und die separaten Formen werden zur Reinigung und kontinuierlichen Produktion in die Schimmelreinigungszone transportiert.
 
9. Die Abfälle werden in einem Abfallbehälter gesammelt, wo sie mit frischen Materialien in einem richtigen Verhältnis für die weitere Produktion gemischt werden.
 
 
5. Technologische Daten
 
Mischzyklus:                                                     6 ~ 7 Minuten
 
Gießtemperatur:                                          40 ~ 45ºC
 
Aushärtezeit:                         2,5 ~ 3,0h
 
Umgebungstemperatur für Aushärtung:                       45 ~ 55ºC
 
Autoklaven Laden/Entladen:                                  0,5h
 
Saugen:                                                       0,5h (0 ~ -0,05MPa)
 
Druck auf:                                                     1,5h (0,06 ~ 1,2 MPa)
 
Konstanter Druck:                                                7h (1,2 MPa)
 
Druck nach unten:                                                 1,5 h (1,2 ~ 0MPa)
 
Gesamt:                                                              11h