Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
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Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
Purity: | 50% |
Alloy: | Alloy |
Type: | Inconel Bar |
Powder: | Not Powder |
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Inconel-Legierung
Inconel Legierung ist eine Nickel-basierte Hochtemperatur-Legierung bekannt für seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatur-Leistung. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften werden Inconel-Legierungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung, der Energieerzeugung und anderen Anwendungen eingesetzt, die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion erfordern.
Inconel-Legierungen werden in der Regel durch Hochtemperatur-Legierungsprozesse hergestellt, die Schmelzen, Schmieden, Wärmebehandlung und Formgebung beinhalten. Diese Prozesse gewährleisten die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur und chemischen Zusammensetzung von Inconel-Legierungen und erhöhen so ihre Leistung und Zuverlässigkeit.
Aufgrund seiner ausgezeichneten Bearbeitbarkeit und Duktilität können Inconel-Legierungen angepasst werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Kunden können verschiedene Legierungszusammensetzungen, Wärmebehandlungsprozesse und Bearbeitungsmethoden wählen, um ihre speziellen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Element
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
C
|
≤0,15
|
≤0,1
|
0,05-0,15
|
≤0,1
|
≤0,05
|
≤0,08
|
≤0,08
|
≤0,05
|
Mn
|
≤1
|
≤1,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,35
|
≤1
|
≤1
|
Fe
|
6-10
|
Ruhe
|
≤3
|
Ruhe
|
7-11
|
Ruhe
|
5-9
|
≥22
|
P
|
≤0,015
|
≤0,02
|
≤0,015
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
S
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,03
|
Si
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,35
|
≤0,5
|
≤0,5
|
Cu
|
≤0,5
|
≤1
|
--
|
≤0,3
|
≤0,5
|
≤0,3
|
≤0,5
|
1.5-3
|
Ni
|
≥72
|
58-63
|
≥44,5
|
50-55
|
≥58
|
50-55
|
≥70
|
38-46
|
Co
|
--
|
--
|
10-15
|
≤10
|
--
|
≤1
|
≤1
|
--
|
Al
|
--
|
1-1,7
|
0,8-1,5
|
≤0,8
|
--
|
0,2-0,8
|
0.4-1
|
≤0,2
|
Ti
|
--
|
--
|
≤0,6
|
≤1,15
|
--
|
--
|
2,25-2,75
|
0,6-1,2
|
Cr
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19,5-23,5
|
Nb+Ta
|
--
|
--
|
--
|
4,75-5,5
|
--
|
4,75-5,5
|
0,7-1,2
|
--
|
Mo
|
--
|
--
|
8-10
|
2,8-3,3
|
--
|
2,8-3,3
|
--
|
2,5-3,5
|
B
|
--
|
--
|
≤0,006
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
2. Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Inconel-Legierungen weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen saure, alkalische und andere korrosive Medien auf und eignen sich damit für Anwendungen in der chemischen und marinen Industrie.
3. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Inconel-Legierungen besitzen außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit, in der Lage, hohen Druck und schwere Belastungsbedingungen standzuhalten, geeignet für technische Anwendungen, die hochfeste Materialien wie Öl- und Gasextraktionsgeräte erfordern.
4. Ausgezeichnete Zerspanbarkeit: Inconel Legierungen sind einfach zu bearbeiten und zu Formen, so dass für die Herstellung von verschiedenen komplexen Formteilen durch Schmieden, Gießen und Bearbeitungsmethoden, wodurch die Verbesserung der Fertigungseffizienz und Flexibilität.
5. Anpassungsfähigkeit: Inconel-Legierungen können nach spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden, einschließlich Legierungszusammensetzungen, Wärmebehandlungsprozesse und Oberflächenbehandlungen, um die Bedürfnisse der verschiedenen Branchen und Anwendungen zu erfüllen.
1. Vorbereitung des Rohmaterials: Bereiten Sie die erforderlichen Legierungsmaterialien vor, typischerweise einschließlich Nickel, Chrom, Eisen und anderen Metallen.
2. Mischen und Schmelzen: Mischen Sie verschiedene Metallmaterialien in bestimmten Proportionen und schmelzen Sie sie bei hohen Temperaturen zu Legierungsflüssigkeit.
3. Kontinuierliches Gießen: Gießen Sie die Legierungsflüssigkeit in kontinuierliche Gussformen, um lange Barren zu bilden.
4. Hot Rolling: Hot-Roll die langen Barren allmählich ihren Durchmesser auf die gewünschte Größe zu reduzieren.
5. Beizen und Deoxidation von Säuren: Beizen und Deoxidation von Säuren Behandlung der warmgewalzten Stäbe zur Entfernung von Oberflächenoxidschichten und Verunreinigungen.
6. Kaltziehen: Kaltziehen Sie die säurebehandelten Stäbe weiter zu reduzieren den Durchmesser und erhöhen die Dichte.
7. Wärmebehandlung: Wärmebehandlung der kalt gezogenen Stäbe, um ihre mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
8. Oberflächenbehandlung: Oberflächenbehandlung der wärmebehandelten Stäbe, wie Polieren, Säurebeizen, etc., um die Oberflächenqualität zu verbessern.
9. Schneiden und Prüfen: Schneiden Sie die Stäbe auf die gewünschten Längen und führen Sie eine Qualitätsprüfung.
10. Verpackung und Lagerung: Verpacken Sie die qualifizierten Bars und lagern Sie sie richtig für den Verkauf oder Gebrauch.
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