Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
---|---|
Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
Purity: | 72% |
Alloy: | Alloy |
Type: | Inconel Strip |
Powder: | Not Powder |
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Inconel-Legierung
Inconel Legierung ist eine Nickel-basierte Hochtemperatur-Legierung bekannt für seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatur-Leistung. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften werden Inconel-Legierungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung, der Energieerzeugung und anderen Anwendungen eingesetzt, die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion erfordern.
Inconel-Legierungen werden in der Regel durch Hochtemperatur-Legierungsprozesse hergestellt, die Schmelzen, Schmieden, Wärmebehandlung und Formgebung beinhalten. Diese Prozesse gewährleisten die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur und chemischen Zusammensetzung von Inconel-Legierungen und erhöhen so ihre Leistung und Zuverlässigkeit.
Aufgrund seiner ausgezeichneten Bearbeitbarkeit und Duktilität können Inconel-Legierungen angepasst werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Kunden können verschiedene Legierungszusammensetzungen, Wärmebehandlungsprozesse und Bearbeitungsmethoden wählen, um ihre speziellen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Element
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
C
|
≤0,15
|
≤0,1
|
0,05-0,15
|
≤0,1
|
≤0,05
|
≤0,08
|
≤0,08
|
≤0,05
|
Mn
|
≤1
|
≤1,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,35
|
≤1
|
≤1
|
Fe
|
6-10
|
Ruhe
|
≤3
|
Ruhe
|
7-11
|
Ruhe
|
5-9
|
≥22
|
P
|
≤0,015
|
≤0,02
|
≤0,015
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
S
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,03
|
Si
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,35
|
≤0,5
|
≤0,5
|
Cu
|
≤0,5
|
≤1
|
--
|
≤0,3
|
≤0,5
|
≤0,3
|
≤0,5
|
1.5-3
|
Ni
|
≥72
|
58-63
|
≥44,5
|
50-55
|
≥58
|
50-55
|
≥70
|
38-46
|
Co
|
--
|
--
|
10-15
|
≤10
|
--
|
≤1
|
≤1
|
--
|
Al
|
--
|
1-1,7
|
0,8-1,5
|
≤0,8
|
--
|
0,2-0,8
|
0.4-1
|
≤0,2
|
Ti
|
--
|
--
|
≤0,6
|
≤1,15
|
--
|
--
|
2,25-2,75
|
0,6-1,2
|
Cr
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19,5-23,5
|
Nb+Ta
|
--
|
--
|
--
|
4,75-5,5
|
--
|
4,75-5,5
|
0,7-1,2
|
--
|
Mo
|
--
|
--
|
8-10
|
2,8-3,3
|
--
|
2,8-3,3
|
--
|
2,5-3,5
|
B
|
--
|
--
|
≤0,006
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
2. Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Inconel-Legierungen weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen saure, alkalische und andere korrosive Medien auf und eignen sich damit für Anwendungen in der chemischen und marinen Industrie.
3. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Inconel-Legierungen besitzen außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit, in der Lage, hohen Druck und schwere Belastungsbedingungen standzuhalten, geeignet für technische Anwendungen, die hochfeste Materialien wie Öl- und Gasextraktionsgeräte erfordern.
4. Ausgezeichnete Zerspanbarkeit: Inconel Legierungen sind einfach zu bearbeiten und zu Formen, so dass für die Herstellung von verschiedenen komplexen Formteilen durch Schmieden, Gießen und Bearbeitungsmethoden, wodurch die Verbesserung der Fertigungseffizienz und Flexibilität.
5. Anpassungsfähigkeit: Inconel-Legierungen können nach spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden, einschließlich Legierungszusammensetzungen, Wärmebehandlungsprozesse und Oberflächenbehandlungen, um die Bedürfnisse der verschiedenen Branchen und Anwendungen zu erfüllen.
1. Rohstoffaufbereitung: Hierbei handelt es sich um feine Pulver aus Legierungselementen wie Nickel, Chrom, Eisen, unter anderem. Diese Rohstoffe müssen nach präzisen Rezepturverhältnissen gemischt werden, um die gewünschte chemische Zusammensetzung zu erreichen.
2. Pulvermetallurgie Forming: Die gemischten Pulver werden in Formen platziert und dann unter hohem Druck und / oder Temperatur zu primären Formen wie Stäbe oder Platten zu bilden.
3. Wärmebehandlung: Die Primärformen der Legierung werden in einen Wärmebehandlungsofen gelegt, um ihre Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften durch Temperatur und Zeit zu verbessern.
4. Heiß- oder Kaltwalzen: Die wärmebehandelte Legierung wird durch Heiss- oder Kaltwalzen weiterverarbeitet, um Abmessungen und Form weiter anzupassen und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
5. Oberflächenbehandlung: Der gewalzte Legierungsstreifen erfährt Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Beizen oder Beschichtung, um sein Aussehen und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
6. Endkontrolle und Verpackung: Das fertige Legierungsband wird einer Endkontrolle unterzogen, einschließlich der Prüfung auf Abmessungen, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften. Anschließend wird es in geeigneten Formen für Lagerung und Transport verpackt.
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