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Geprüfter Lieferant FeCrAl-Legierung, kurz für Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung, ist eine hochwiderstandsfähig Legierung in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen verwendet. Es ist bekannt für seine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und guten elektrischen Widerstand. Hier ist eine ausführliche Einführung in die FeCrAl-Legierung:
Zusammensetzung und Eigenschaften:
1.Composition: die FeCrAl-Legierung besteht aus Eisen (Fe), Chrom (Cr) und Aluminium (Al) als Hauptbestandteile. Andere Elemente wie Silizium (Si) und Mangan (Mn) können auch in kleinen Mengen vorhanden sein, um spezifische Eigenschaften zu verbessern.
2.Eigenschaften:
Oxidationsbeständigkeit: FeCrAl-Legierungen bilden bei hohen Temperaturen eine schützende Oxidschicht, die der weiteren Oxidation standhält und sich somit für Hochtemperaturanwendungen eignet.
Hochtemperaturfestigkeit: Diese Legierungen behalten ihre Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und sind somit ideal für den Einsatz in Heizelementen und Industrieöfen.
Elektrischer Widerstand: FeCrAl-Legierungen weisen einen hohen elektrischen Widerstand auf, wodurch sie für den Einsatz in elektrischen Heizelementen geeignet sind.
Mechanische Eigenschaften: FeCrAl-Legierungen haben gute mechanische Eigenschaften, einschließlich Duktilität und Formbarkeit, so dass sie leicht in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden können.
Anwendungen:
Heizelemente: Aufgrund ihrer hohen Temperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit werden FeCrAl-Legierungen häufig bei der Herstellung von elektrischen Heizelementen für Industrie- und Haushaltsanwendungen wie Öfen, Toaster und Öfen verwendet.
Industrieöfen: Diese Legierungen werden beim Bau von Industrieöfen und Öfen verwendet, in denen hohe Temperaturstabilität und Beständigkeit gegen thermische Zyklen gefordert sind.
Widerstandsheizung: FeCrAl-Legierungen werden aufgrund ihres hohen elektrischen Widerstands in Widerstandsheizanwendungen, wie z. B. in Drahtwiderständen und Heißsiegelelementen, eingesetzt.
Geräte: FeCrAl-Legierungen finden Anwendungen in verschiedenen Haushaltsgeräten, einschließlich Haartrockner, Bügeleisen und Kochgeräte, wo Hochtemperaturleistung erforderlich ist.
Herstellungsprozess:
Legierungsvorbereitung: FeCrAl-Legierungen werden typischerweise durch Schmelzen und Legieren von Eisen, Chrom und Aluminium in präzisen Proportionen in einer kontrollierten Atmosphäre hergestellt, um Oxidation zu verhindern.
Umformen: Die Legierung wird dann in verschiedenen Formen mit Verfahren wie Gießen, Walzen oder Extrusion, je nach den endgültigen Anforderungen der Anwendung gebildet.
Wärmebehandlung: FeCrAl-Legierungen können Wärmebehandlungsprozesse durchlaufen, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern und ihre Mikrostruktur für spezifische Anwendungen zu optimieren.
Zusammenfassend ist FeCrAl Legierung ein vielseitiges Material bekannt für seine ausgezeichnete Hochtemperatur-Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und elektrischen Widerstand. Seine breite Palette an Anwendungen macht es zu einer beliebten Wahl in verschiedenen Branchen, einschließlich der Elektro-, Automobil- und Geräteindustrie.
| Leistung | Material | 1Kr13Al4 | 0Kr25Al5 | 0Kr21Al6 | 0Kr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 |
| Zusammensetzung | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5,0-7,0 | 4,2-5,3 | 3,0-4,2 | 5,0-7,0 | 6,0-7,0 | |
| Zu | Günstig | Günstig | Günstig | Günstig | Günstig | Günstig | Günstig | |
| Fe | Ruhe | Ruhe | Ruhe | Ruhe | Ruhe | Ruhe | Ruhe | |
| -- | -- | -- | -- | -- | Nb0,5 | Mo1,8-2,2 | ||
| Max. Kontinuierliche Wartungstemperatur des Elements | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Widerstand bei 20C (μΩ.m)1,25 | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1,23 | 1,45 | 1,53 | |
| Dichte g/cm³ | 7,4 | 7,1 | 7,16 | 7,25 | 7,35 | 7,1 | 7,1 | |
| Wärmeleitfähigkeit (KJ/m.h) | 52,7 | 46,1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46,1 | -- | |
| Schmelzpunkt ca. (Grad) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Zugfestigkeit (N/mm) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Bruchdehnung (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Abweichung der Fläche (%) | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Wiederholbiegefrequenz (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Härte (H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Kontinuierliche Servicezeit (Stunden/ ºC) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥80/1350 | ≥80/1350 | |
| Mikrografische Struktur | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | Ferrit | |
| Magnetische Eigenschaften | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | Magnetisch | |
| Form | Abmessungen (mm) |
| Draht | 0,05-7,5 |
| Stange | 8-50 |
| Farbband | (0,05-0,35)*(0,5-6) |
| Streifen | (0,5-2,5)*(5-40) |
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