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Geprüfter Lieferant Hastelloy-Draht
Hastelloy Legierungen sind eine Gruppe von Nickel-basierten Superlegierungen, die für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Haltbarkeit in extremen Umgebungen bekannt sind. Hastelloy-Legierungen wurden hauptsächlich für den Einsatz in aggressiven chemischen Verarbeitungsumgebungen entwickelt und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Medien, einschließlich Säuren, Chloride, Sulfide und Reduktionsmittel. Diese Legierungen behalten ihre mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen bei und sind somit für Hochtemperaturanwendungen wie Ofenkomponenten, Gasturbinenmotoren und Luft- und Raumfahrtgeräte geeignet. Darüber hinaus weisen Hastelloy Legierungen eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Formbarkeit auf, was eine einfache Herstellung in verschiedenen Formen und Größen ermöglicht. Aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in rauen Umgebungen werden Hastelloy-Legierungen in Branchen wie der chemischen Verarbeitung, Öl und Gas, Pharmazeutika und der Schadstoffkontrolle weit verbreitet.
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Grad
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C276
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C22
|
C4
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B2
|
B3 | N | |
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Chemikalien
Zusammensetzung
(%)
|
C
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≤0,01
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,02
|
≤0,01 | 0,04-0,08 |
|
Mn
|
≤1 | ≤0,5 | ≤1 | ≤1 | ≤3 | ≤1 | |
|
Fe
|
4-7 | 2-6 | ≤3 | ≤2 | ≤1,5 | ≤5 | |
|
P
|
≤0,04 | ≤0,02 | ≤0,04 | ≤0,04 | -- | ≤0,015 | |
|
S
|
≤0,03 | ≤0,02 | ≤0,03 | ≤0,03 | -- | ≤0,02 | |
|
Si
|
≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤1 | |
|
Ni
|
Ruhe | Ruhe | Ruhe | Ruhe | ≥65 | Ruhe | |
|
Co
|
≤2,5 | ≤2,5 | ≤2 | ≤1 | ≤3 | ≤0,2 | |
|
Ti+Cu
|
-- | -- | ≤0,7 | -- | ≤0,4 | ≤0,35 | |
|
Al+Ti
|
-- | -- | -- | -- | ≤0,5 | ≤0,5 | |
| Cr | 14,5-16,5 | 20-22,5 | 14-18 | ≤1 | ≤1,5 | 6-8 | |
| Mo | 15-17 | 12,5-14,5 | 14-17 | 26-30 | ≤28,5 | 15-18 | |
| B | -- | -- | -- | -- | -- | ≤0,01 | |
| W | 3-4,5 | 2,5-3,5 | -- | -- | ≤3 | ≤0,5 | |
| V | ≤0,35 | ≤0,35 | -- | 0,2-0,4 | -- | ≤0,5 | |
1. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Hastelloy Legierungen führen gut in sauren, alkalischen und salzhaltigen Umgebungen, mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, geeignet für den Umgang mit verschiedenen korrosiven Medien.
2. Hochtemperaturfestigkeit: Diese Legierungen halten Festigkeit und Stabilität unter Hochtemperaturbedingungen, geeignet für Hochtemperatur-, Hochdruck- und korrosive Gasumgebungen.
3. Oxidationsbeständigkeit: Hastelloy Legierungen haben ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, in der Lage, für lange Zeiträume bei hohen Temperaturen ohne Oxidation zu arbeiten.
4. Gute Zerspanbarkeit: Trotz ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit haben Hastelloy Legierungen immer noch eine gute Zerspanbarkeit und können in verschiedenen Formen mit verschiedenen Verarbeitungstechniken hergestellt werden.
5. Mehrere Sorten: Je nach spezifischen Anwendungsanforderungen sind Hastelloy Legierungen in verschiedenen Sorten und Typen erhältlich, um die Anforderungen verschiedener Ingenieurprojekte zu erfüllen.
1. Rohstoffaufbereitung: Erstens, Rohstoffe für Hastelloy-Legierung, einschließlich Nickel, Molybdän, Chrom, Eisen, Kobalt und andere Legierungselemente müssen nach spezifischen Zusammensetzungen hergestellt werden. Diese Materialien müssen in präzisen Proportionen hergestellt werden, um sicherzustellen, dass die resultierende Legierung die gewünschten Eigenschaften und Eigenschaften aufweist.
2. Legierungsschmelze: Während des Legierungsschmelzens werden die Rohstoffe je nach Zusammensetzung einem Hochtemperaturofen zugegeben, wo sie vollständig geschmolzen und gründlich gemischt werden. Dieser Prozess erfordert eine strenge Kontrolle der Temperatur und der chemischen Reaktionsbedingungen, um sicherzustellen, dass die resultierende Legierung eine konsistente chemische Zusammensetzung und Kristallstruktur aufweist.
3. Schmieden oder Extrusion: Die geschmolzene Legierung wird in Formen geeigneter Formen gegossen und anschließend durch Schmieden oder Extrusion zu gewünschten Formen, wie etwa rund- oder Vierkantstäben, verarbeitet.
4. Zeichnung: Die geschmiedeten oder extrudierten Legierungsstäbe werden dann durch eine Ziehmaschine gezogen, um ihren Durchmesser in kleineren Draht zu reduzieren. Dieses Verfahren passt nicht nur den Durchmesser der Legierung an, sondern verbessert auch ihre mechanischen Eigenschaften und Oberflächenqualität.
5. Glühen: Der gezogene Legierungsdraht erfährt Glühen, um interne Spannungen zu entlasten und seine Duktilität und Verarbeitbarkeit zu verbessern. Dabei wird der Legierungsdraht auf eine geeignete Temperatur erhitzt und dann langsam auf Raumtemperatur gekühlt.
6. Oberflächenbehandlung: Schließlich kann der Legierungsdraht Oberflächenbehandlungen wie Polieren oder Beschichten unterziehen, um seine Oberflächenglättung, Korrosionsbeständigkeit und Aussehen zu verbessern.
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