Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Inconel 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zugaben von Molybdän, Kupfer und Titan. Bei der Verarbeitung zu Stäben bietet es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen, insbesondere in Umgebungen, die Schwefelsäure und Phosphorsäure enthalten, sowie oxidierende und reduzierende Säuren. Inconel 825 Stäbe werden häufig in Anwendungen verwendet, die Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion erfordern. Sie weisen auch gute mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen auf und sind somit für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen geeignet. Darüber hinaus können die Inconel 825 Stäbe der Belastung durch Chlorid-Ionen-Spannungskorrosion standhalten und bieten eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion, wodurch sie ideal für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, der Schadstoffbekämpfung, der Öl- und Gasrückgewinnung, Beizarbeiten, der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen und in Meeresumgebungen sind.
| Element | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | Ruhe | ≤3 | Ruhe | 7~11 | Ruhe | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| Ti | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| Nb+Ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8~10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel 825 Stäbe finden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften Anwendung in verschiedenen Branchen. Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Chemische Verarbeitung: Wird in Anlagen wie Reaktoren, Behältern und Rohrleitungssystemen für den Umgang mit korrosiven Chemikalien, Säuren und Laugen verwendet.
Öl- und Gasindustrie: Wird in Unterloch- und Oberflächenanlagen für den Widerstand gegen saure Gasumgebungen, saures Rohöl und Seewasserexposition eingesetzt.
Verschmutzungskontrolle: Wird in Wäscher, Abgassystemen und Stapelauskleidungen eingesetzt, um gegen Schwefeldioxid (SO2) und andere korrosive Gase beständig zu sein.
Luft- und Raumfahrt: Wird in Bauteilen verwendet, die hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und Spannungsrisskorrosion ausgesetzt sind, wie z. B. Abgassysteme von Flugzeugen und Komponenten von Turbinenmotoren.
Stromerzeugung: Wird in Heizkesseln, Wärmetauschern und Rauchgasentschwefelungsanlagen aufgrund seiner Beständigkeit gegen Schwefelsäure und andere aggressive Chemikalien bei erhöhten Temperaturen eingesetzt.
Marine Anwendungen: Wird in Marine-Abgassystemen, Meerwasserleitungen und Entsalzungsanlagen aufgrund seiner Beständigkeit gegen Chlorid-induzierte Spannungskorrosion Risse und Lochfraß angewendet.
Pharmaindustrie: Wird in Anlagen zur Herstellung von Pharmazeutika und Spezialchemikalien verwendet, die hohe Reinheit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Kernindustrie: In Wiederaufbereitungsanlagen für Kernbrennstoffe eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit gegen und andere aggressive Chemikalien kritisch ist.
Insgesamt werden die Inconel 825 Stäbe in Branchen bevorzugt, in denen Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Zuverlässigkeit von höchster Bedeutung sind, insbesondere in rauen Umgebungen.
Der Produktfortschritt im Bereich der Inconel 825 Rundstäbe kann mehrere Weiterentwicklungen und Entwicklungen zur Verbesserung verschiedener Aspekte des Produkts beinhalten. Hier sind einige mögliche Bereiche des Fortschritts:
Materialverbesserung: Hersteller haben möglicherweise neue Legierungszusammensetzungen oder Verarbeitungstechniken entwickelt, um die mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung der Inconel 825 Rundstäbe zu verbessern.
Fertigungsinnovationen: Fortschritte in Fertigungstechnologien wie Präzisionsbearbeitung, Warmschmieden oder fortschrittliche Wärmebehandlungsprozesse können zu Rundstangen mit engeren Toleranzen, verbesserter Oberflächengüte und verbesserter mechanischer Integrität führen.
Anpassung und Spezialisierung: Unternehmen können eine größere Auswahl an Größen, Durchmessern und Längen von Inconel 825 Rundstangen anbieten, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen, was eine größere Anpassung und Vielseitigkeit in Anwendungen ermöglicht.
Maßnahmen zur Qualitätskontrolle: Kontinuierliche Verbesserungen der Qualitätssicherungsprotokolle und Prüfverfahren stellen sicher, dass die Rundstäbe Inconel 825 strenge Industriestandards für Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Maßhaltigkeit erfüllen.
Kostenoptimierung: Bemühungen zur Optimierung von Produktionsprozessen, zur Minimierung von Materialabfällen und zur Steigerung der Effizienz der Lieferkette können zu Kosteneinsparungen führen, wodurch Inconel 825 Rundstangen auf dem Markt wettbewerbsfähiger werden.
Ökologische Nachhaltigkeit: Hersteller können nachhaltige Praktiken in der Produktion umsetzen, wie das Recycling von Schrott oder die Reduzierung des Energieverbrauchs, um den ökologischen Fußabdruck der Inconel 825 Rundschichtherstellung zu minimieren.
Erweiterte Anwendungen: Laufende Forschungs- und Entwicklungsbemühungen können neue Anwendungen und Branchen erforschen, in denen Inconel 825 Rundstäbe einzigartige Vorteile bieten können, wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, erneuerbare Energien oder medizinische Geräte.
Digitalisierung und Datenanalyse: Die Einführung digitaler Technologien und Datenanalysen in Produktionsprozesse kann die Effizienz, Qualitätskontrolle und vorausschauende Wartung verbessern und so eine konsistente Leistung und Zuverlässigkeit der Inconel 825 Rundstäbe gewährleisten.
Insgesamt umfasst der Produktfortschritt in Inconel 825 Rundstangen eine Kombination aus materialwissenschaftlichen Fortschritten, Fertigungsinnovationen, Qualitätssicherungsmaßnahmen und marktorientierten Entwicklungen, um den sich entwickelnden Bedürfnissen von Kunden und Branchen gerecht zu werden.
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
