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Geprüfter Lieferant Inconel 825-Rohre sind zylindrische Hohlstrukturen aus einer Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zugaben von Molybdän, Kupfer und Titan. Diese Röhrchen bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen rauen Umgebungen, einschließlich solcher, die Schwefelsäure und Phosphorsäure enthalten, sowie oxidierende und reduzierende Säuren. Inconel 825-Rohre weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion auf und eignen sich daher für den Einsatz in korrosiven chemischen Verarbeitungsindustrien, Verschmutzungskontrollsystemen und marinen Umgebungen.
Die einzigartige Zusammensetzung der Inconel 825-Rohre bietet hervorragende mechanische Eigenschaften bei Umgebungstemperatur und erhöhten Temperaturen, wodurch sie ideal für Anwendungen sind, die hohe Festigkeit und Haltbarkeit in aggressiven Umgebungen erfordern. Sie erhalten ihre Integrität und Leistung auch unter stark korrosiven Bedingungen, wie sie in chemischen Verarbeitungsanlagen, Öl- und Gasanlagen, Kraftwerken und Schiffsanwendungen vorkommen.
Inconel 825 Rohre sind in verschiedenen Größen, Dicken und Längen erhältlich, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Sie können nahtlos oder geschweißt sein, je nach verwendetem Herstellungsprozess. Darüber hinaus können diese Rohre mit spezifischen Oberflächenbeschichtungen, Beschichtungen oder Behandlungen angepasst werden, um ihre Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen weiter zu verbessern.
Insgesamt werden Inconel 825-Rohre für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Zuverlässigkeit geschätzt, was sie in Branchen unverzichtbar macht, in denen die Beständigkeit gegen aggressive Chemikalien und Umgebungen für langfristige Leistung und Sicherheit unerlässlich ist.
| Element | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | Ruhe | ≤3 | Ruhe | 7~11 | Ruhe | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| Ti | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| Nb+Ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8~10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel 825-Rohre finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen und Umgebungen, in denen Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturen und mechanische Beanspruchung unerlässlich sind. Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Chemische Verarbeitung: Inconel 825-Röhrchen werden in chemischen Verarbeitungsanlagen für den Umgang mit korrosiven Säuren wie Schwefelsäure, Phosphorsäure und Salzsäure eingesetzt. Sie werden in Reaktoren, Wärmetauschern, Rohrleitungssystemen und anderen Anlagen eingesetzt, bei denen die Beständigkeit gegen chemische Korrosion von entscheidender Bedeutung ist.
Öl- und Gasindustrie: Diese Rohre werden in Offshore- und Onshore-Öl- und Gasproduktionsanlagen für Schläuche, Rohrleitungen und Downhole-Anwendungen eingesetzt. Sie bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in sauren Gasumgebungen mit Schwefelwasserstoff (H2S) und Kohlendioxid (CO2) sowie eine Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungskorrosionsrissbildung (SCC).
Stromerzeugung: Inconel 825 Rohre werden in Kesseln, Wärmetauschern und anderen Anlagen in Kraftwerken eingesetzt, wo Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Dampf und korrosive Gase erforderlich ist. Sie eignen sich besonders für Anwendungen mit Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA), die schwefelhaltige Gase verarbeiten.
Verschmutzungskontrolle: Diese Rohre werden in Verschmutzungskontrollsystemen wie Scheuersaugmaschinen, Stapelauskleidungen und Abgassystemen eingesetzt, wo sie beständig gegen saure Gase, Partikel und korrosive Chemikalien sind, die während industrieller Prozesse emittiert werden.
Marine Anwendungen: Inconel 825 Rohre werden in marinen Umgebungen für Meerwasser-Rohrleitungssysteme, Wärmetauscher und Entsalzungsanlagen verwendet. Sie weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion in Salzwasserumgebungen auf.
Luft- und Raumfahrt: Diese Rohre finden Anwendung in Flugzeugkomponenten, die hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und mechanischer Belastung ausgesetzt sind. Sie werden in Abgassystemen, Turbinenmotorkomponenten und Flugzeugtreibstoffsystemen eingesetzt.
Pharmaindustrie: Inconel 825-Röhrchen werden in der Pharmaindustrie für den Umgang mit korrosiven Chemikalien und hochreinen Prozessen eingesetzt. Sie werden in Anlagen wie Reaktoren, Lagerbehältern und Rohrleitungssystemen eingesetzt.
Kernindustrie: Diese Rohre werden in Kernkraftwerken und anderen kerntechnischen Anlagen eingesetzt, in denen die Beständigkeit gegen korrosive Chemikalien, wie sie beispielsweise für Sicherheit und Zuverlässigkeit unerlässlich ist.
Insgesamt werden Inconel 825-Rohre für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen geschätzt, was sie in verschiedenen Branchen unverzichtbar macht, in denen Korrosionsschutz für die Langlebigkeit der Anlagen und die Betriebssicherheit von entscheidender Bedeutung ist.
Der Produktionsprozess für Inconel 825-Röhrchen umfasst in der Regel mehrere Schritte:
Rohstoffaufbereitung: Der Prozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger Rohstoffe, darunter Nickel, Chrom, Eisen und Molybdän, Unter anderem Legierungselemente. Diese Materialien werden sorgfältig vermessen und in präzisen Proportionen kombiniert, um die gewünschte Zusammensetzung für Inconel 825 zu erreichen.
Schmelzen und Legieren: Die Rohstoffe werden in einem Vakuum-Induktionsofen oder einem Lichtbogenofen bei Temperaturen über 2500 Grad (1370 Grad) miteinander geschmolzen. Während des Schmelzens können Legierungselemente hinzugefügt werden, um die Zusammensetzung anzupassen und die Eigenschaften der Legierung zu verbessern.
Gießen oder Formen: Sobald die Legierung geschmolzen und ordnungsgemäß legiert ist, wird sie in Barren oder Knüppel mit verschiedenen Gießtechniken wie Strangguss oder Gießen in Formen gegossen. Alternativ kann die geschmolzene Legierung direkt durch Prozesse wie Zentrifugalguss oder Extrusion zu Rohren geformt werden.
Rohrformung: Die gegossenen oder geformten Barren/Knüppel werden dann durch heiße oder kalte Arbeitstechniken verarbeitet, um sie zu Rohrformen zu Formen. Bei der Heißarbeit wird das Material auf hohe Temperaturen erhitzt und dann durch Prozesse wie Walzen oder Schmieden geformt. Kaltarbeiten hingegen beinhalten die Formung des Materials bei Raumtemperatur oder leicht erhöhten Temperaturen mit Techniken wie Kaltwalzen oder Kaltziehen.
Wärmebehandlung: Nach der Formung können die Rohre Wärmebehandlungsprozesse durchlaufen, um ihre mechanischen Eigenschaften zu optimieren, ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und etwaige Restspannungen während der Formung zu entlasten. Zu den üblichen Wärmebehandlungsprozessen für Inconel 825-Rohre gehören Glühen, Lösungsglühen und Spannungsentlastung.
Finishing-Operationen: Sobald die Rohre geformt und wärmebehandelt werden, durchlaufen sie verschiedene Finishing-Operationen, um die gewünschten Abmessungen, Oberflächengüte und mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Diese Operationen können Richten, Schneiden, Bearbeiten, Polieren und zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) umfassen, um Qualität und Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um sicherzustellen, dass die Inconel 825-Rohre die geforderten Spezifikationen und Standards erfüllen. Dazu gehören die Inspektion von Rohstoffen, die Inspektion in-Prozess-Prüfungen und die Prüfung der Endprodukte auf Maßhaltigkeit, mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.
Verpackung und Versand: Schließlich werden die fertigen Rohre nach Kundenwunsch verpackt und an Endverbraucher oder Distributoren für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen versandt.
Insgesamt ist der Produktionsprozess für Inconel 825 Rohre komplex und umfasst mehrere Schritte, um die gewünschten Materialeigenschaften, Maßhaltigkeit und Qualitätsstandards für die beabsichtigte Anwendung zu gewährleisten.
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