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Geprüfter Lieferant Inconel751 Legierung ist eine verbesserte Version der Ineonel AlloyX-750 Legierung. Es erhöht den Al-Gehalt, verbessert die Dauerfestigkeit und die Arbeitstemperatur wird auf ca. 870 Grad erhöht Wärmebehandlungsprozess, die Wärmebehandlungszeit wird von 18 Stunden auf 9 Stunden verkürzt. Die Legierung ist eine Nickel-basierte Legierung, die durch Al, Ti und NB verstärkt wird. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und hohe thermische Härte. Es wird hauptsächlich in der Luftfahrt verwendet. Und industriellen Gasturbinen Komponenten. Da die Legierung eine hohe Hochtemperaturfestigkeit, eine ausgezeichnete Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist, wurde sie im Ausland zur Herstellung von Ventilen und anderen Teilen für hochbelastbare Verbrennungsmotoren verwendet.
Inconel751 Legierung (UNSN07751) ist eine ausfällungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die hauptsächlich für Abluftventile von Verbrennungsmotoren verwendet wird. Diese Legierung hat im Wesentlichen die gleichen hervorragenden physikalischen, mechanischen und korrosionsbeständigen Eigenschaften wie Ineonel-750. Seine thermischen Eigenschaften sind sehr nah an der Ineonel Legierung X-750.
Bei der Bewertung von Materialien für Abluftventilanwendungen hat Nichrome bei Bleioxid-Screening-Tests bei 1675 913 Grad Celsius gute Ergebnisse erbracht. Die Legierung Inconel751 hat wiederholt gute Ergebnisse mit einer durchschnittlichen Korrosionsrate von 4,31g/dm2/h erzielt Wie andere Nickel-Chrom-Legierungen ist auch die Inconel751-Legierung resistent gegen Angriffe durch andere Abgasstrom-Verunreinigungen wie Schwefel, Brom und Chlor.
Anwendungsbereiche:
Luft- und Raumfahrt: Inconel751 Legierung ist weit verbreitet in Hochtemperatur-Motorkomponenten, Turbinenscheiben, Brennkammern und Düsen in der Luft- und Raumfahrtindustrie, um hervorragende Hochtemperatur-Leistung und Korrosionsbeständigkeit zu bieten.
Petrochemie: Inconel751 Legierung wird verwendet, um Hochtemperatur-und Hochdruck-Anlagen in der petrochemischen Industrie, wie Katalysatorrohre, Reaktoren, Wärmetauscher, etc. Seine Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatureigenschaften ermöglichen es, sich an die rauen Umgebungen in petrochemischen Prozessen gefunden.
Energieerzeugungsindustrie: Die Legierung Inconel 751 wird häufig bei der Herstellung von Hochtemperatur-Geräten wie Brennern, Gasturbinen und Dampfturbinen in der Energieerzeugungsindustrie verwendet. Seine hohe Temperaturleistung und Korrosionsbeständigkeit ermöglichen es, eine gute Leistung in hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosiven Umgebungen zu halten.
| Zusammensetzung | Fe | C | Si | Mn | S | Cr | Ni * | Cu | Ti | Hinweis ** | Al |
| Max | 5 | - | - | - | - | 14 | 70 | - | 2 | 0,7 | 0,9 |
| Min | 9 | 0,1 | 0,5 | 1 | 0,01 | 17 | - | 0,5 | 2,6 | 1,2 | 1,5 |
| Temperatur | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Dehnung oder Dehnung nach Bruch | Reduktionsrate im Bereich | Härte |
| σb | σs | Δ | Ψ | HBW | |
| Mpa | Mpa | % | % | ||
| Raumtemperatur | 1310 | 976 | 22,5 | 38,2 | BHN |
| 352 | |||||
| 649 GRAD CELSIUS | 1100 | 889 | 22,5 | 32,1 | 291 |
| 732 GRAD CELSIUS | 860 | 783 | 18,5 | 25,7 | 235 |
| 816 GRAD CELSIUS | 554 | 526 | 26 | 35,9 | 173 |
Legierungszusammensetzung: Inconel 751 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit verschiedenen anderen Elementen wie Aluminium, Titan und Niob hinzugefügt, um seine Eigenschaften zu verbessern. Der erste Schritt ist die genaue Zusammensetzung der Legierung anhand spezifischer Anforderungen oder Branchenstandards zu bestimmen.
Schmelzen: Der Produktionsprozess beginnt mit dem Schmelzen der Rohstoffe zur Legierung Inconel 751. Dies geschieht in der Regel in einem Ofen mit kontrollierter Atmosphäre unter Verwendung von Lichtbogenschmelze oder Induktionsschmelze. Die Legierungselemente werden sorgfältig zugegeben, um die gewünschte Zusammensetzung zu erreichen.
Gießen: Sobald die Legierung geschmolzen und homogenisiert ist, wird sie in eine geeignete Form, wie Barren oder Knüppel, gegossen. Dies wird in der Regel durch Methoden wie Strangguss oder Ingot Gießen, je nach der gewünschten Drahtgröße und Form getan.
Heißarbeiten: Das Gussmaterial wird dann heißen Arbeitsprozessen, wie Warmwalzen oder Heißextrusion, ausgesetzt. Dabei wird das Material auf erhöhte Temperaturen erhitzt und in die gewünschte Drahtform geformt. Heißarbeiten helfen, die Kornstruktur zu verfeinern, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die Gesamtquerschnittsfläche zu reduzieren, um den gewünschten Drahtdurchmesser zu erreichen.
Kaltbearbeitung: Nach der Warmbearbeitung wird der Draht typischerweise einer Reihe von Kaltarbeitsvorgängen unterzogen, wie Kaltziehen oder Kaltwalzen. Dieser Prozess beinhaltet das Durchführen des Drahtes durch eine Reihe von Formen oder Rollen, die seinen Durchmesser weiter verringern und seine Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und mechanischen Eigenschaften verbessern. Kaltarbeiten erhöhen auch die Festigkeit und Härte des Drahtes.
Wärmebehandlung: Inconel 751 Draht kann Wärmebehandlungsprozesse wie Lösungsglühen und Alterung Härten durchlaufen, um seine mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Lösungsglühen beinhaltet das Erhitzen des Drahtes auf einen bestimmten Temperaturbereich und dann schnelles Abkühlen, um etwaige Präzipitate aufzulösen, gefolgt von einem kontrollierten Alterungsprozess zur Stärkung der Legierung.
Inspektion und Prüfung: Während des gesamten Produktionsprozesses wird der Draht verschiedenen Qualitätskontrollmaßnahmen unterzogen, um die Einhaltung von Spezifikationen und Standards zu gewährleisten. Dazu gehören Maßprüfungen, Sichtprüfungen und Prüfungen auf mechanische Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnung.
Veredelung und Verpackung: Sobald der Draht die geforderten Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllt, wird er bei Bedarf in Endverarbeitungsverfahren wie Reinigung, Oberflächenbehandlung und/oder Beschichtung weiterverarbeitet. Der Draht wird dann gewickelt, gespult oder in entsprechende Längen geschnitten und für den Versand oder die Weiterverarbeitung durch den Kunden verpackt.
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