Anwendung: | Luftfahrt, Elektronik, Industriell, Chemical |
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Standard: | ASTM |
Reinheit: | > 99,99% |
Legierung: | Nichtlegiertem |
Art: | Nickel Rohr |
Pulver: | nicht Powder |
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Reines Nickelrohr
Reine Nickellegierung ist ein hochwertiges Metallmaterial, das für seine hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften weit verbreitet ist. Diese Legierung besteht überwiegend aus hochreinem Nickel und enthält in der Regel nur minimale Mengen anderer Legierungselemente, um ihre Leistung zu verbessern. Die reine Nickellegierung zeichnet sich durch ausgezeichnete Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aus und ist somit die ideale Wahl für verschiedene Industriebereiche.
Diese Legierung findet Anwendung in der Elektronikindustrie für die Herstellung effizienter elektronischer Komponenten wie Steckverbinder und Drähte, um eine zuverlässige elektrische Leistung zu gewährleisten. In der Chemie- und Erdölindustrie wird reine Nickellegierung weitgehend in korrosionsbeständigen und Hochtemperaturanlagen, einschließlich chemischer Reaktoren und Rohrleitungssystemen, eingesetzt. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt wird es in der Herstellung von Hochtemperatur-Legierungen und kritischen Komponenten eingesetzt, um extremen Umweltbedingungen standzuhalten.
Darüber hinaus spielt reine Nickellegierung eine entscheidende Rolle bei der Glühbirnenherstellung, bei künstlichen Verbindungen, Präzisionsinstrumenten und beim Schweißen. Seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und Biokompatibilität machen ihn zu einem idealen Werkstoff für künstliche Verbindungen, während beim Schweißen eine reine Nickellegierung eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität bietet.
Insgesamt machen die multifunktionalen Eigenschaften der reinen Nickellegierung sie zu einem unverzichtbaren Werkstoff für verschiedene Branchen und bieten zuverlässige Lösungen für vielfältige Anwendungen.
Grad
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N4
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N6
|
Nickel 201
|
Nickel 200
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Chemikalien
Zusammensetzung
(%)
|
Ni
|
--
|
--
|
≥99,9
|
≥99,6
|
Ni+Co
|
99,9
|
99,5
|
--
|
--
|
|
Cu
|
≤0,015
|
0,1
|
≤0,25
|
≤0,25
|
|
Si
|
≤0,03
|
0,1
|
≤0,35
|
≤0,35
|
|
Mn
|
≤0,002
|
0,05
|
≤0,35
|
≤0,35
|
|
C
|
≤0,01
|
0,1
|
≤0,02
|
≤0,15
|
|
Mg
|
≤0,01
|
0,1
|
--
|
--
|
|
S
|
≤0,001
|
0,005
|
≤0,01
|
≤0,01
|
|
P
|
≤0,001
|
0,002
|
--
|
--
|
|
Fe
|
≤0,04
|
0,1
|
≤0,4
|
≤0,4
|
1. Rohstoffauswahl: Als Rohstoff für die Rohrproduktion wird hochreines Nickel ausgewählt. Das Nickel wird typischerweise in Form von Pellets, Pulvern oder Barren bezogen, um eine gleichbleibende Qualität und Reinheit zu gewährleisten.
2. Schmelzen und Gießen: Das ausgewählte Nickelmaterial wird in einer kontrollierten Umgebung geschmolzen, um Kontaminationen zu verhindern. Nach dem Schmelzen wird es in Knüppel oder Stäbe mit Formen der gewünschten Abmessungen gegossen.
3. Heißextrusion: Die Gussnickelknüppel oder -Stäbe werden dann auf hohe Temperaturen erhitzt und durch einen Formwerkzeug gezwungen, um Rohre mit dem gewünschten Durchmesser und der gewünschten Wanddicke zu produzieren. Dieses heiße Extrusionsprozess sorgt für Gleichmäßigkeit und Präzision in den Rohrabmessungen.
4. Kaltziehen: Nach der heißen Extrusion unterziehen die Nickelrohre Kaltziehen, um ihre Abmessungen weiter zu verfeinern und ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Bei diesem Prozess werden die Rohre bei Raumtemperatur durch eine Reihe von Formen gezogen, was zu einer glatteren Oberflächengüte und engeren Toleranzen führt.
5. Glühen: Die kaltgezogenen Nickelrohre werden in einer kontrollierten Atmosphäre geglüht, um interne Spannungen zu entlasten und ihre Duktilität zu verbessern. Das Glühen verbessert auch die Beständigkeit der Rohre gegen Korrosion und hohe Temperaturen.
6. Richten und Schneiden: Die geglühten Nickelrohre werden begradigt, um eventuelle Verformungen zu entfernen und mit Präzisionsschneidemaitgeräten auf die erforderlichen Längen zu schneiden.
7. Oberflächenbehandlung: Je nach Anwendungsanforderungen kann die Oberfläche der Nickelrohre verschiedenen Behandlungen wie Polieren, Reinigen oder Beschichten unterzogen werden, um ihre Korrosionsbeständigkeit oder ihr Aussehen zu verbessern.
8. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert, um sicherzustellen, dass die Nickelrohre die festgelegten Standards für Reinheit, Maßhaltigkeit, mechanische Eigenschaften und Oberflächengüte erfüllen.
1. Wärmetauscher: Reine Nickelrohre werden häufig in Wärmetauschern für Anwendungen mit korrosiven Umgebungen oder hohen Temperaturen, wie chemische Verarbeitung, Erdölraffination und Stromerzeugung verwendet.
2. Öl- und Gasindustrie: Nickelrohre finden umfangreiche Verwendung in der Öl- und Gasindustrie für Downhole-Schläuche, Produktionsschläuche und Instrumentierungsschläuche aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit.
3. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: In Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen werden reine Nickelrohre in Flugzeugmotoren, Hydrauliksystemen und Raketenkomponenten eingesetzt, bei denen die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und aggressive Umgebungen entscheidend ist.
4. Elektronik: Nickelrohre dienen als entscheidende Komponenten in elektronischen Geräten und Halbleiterfertigungseinrichtungen und bieten zuverlässige Verbindungen, Abschirmung und Wärmeableitung.
5. Medizinprodukte: In der Medizinindustrie werden reine Nickelröhrchen aufgrund ihrer Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit bei der Herstellung von medizinischen Implantaten, chirurgischen Instrumenten und Diagnosegeräten eingesetzt.
6. Automobilindustrie: Nickelrohre werden in Automobilanwendungen wie Abgassystemen, Kraftstoffleitungen und Wärmetauschern eingesetzt, wo Beständigkeit gegen Korrosion und hohe Temperaturen für die langfristige Leistung unerlässlich ist.
7. Chemische Verarbeitung: Nickelrohre werden in chemischen Verarbeitungsanlagen für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten und Gasen verwendet, bietet überlegene Beständigkeit gegen Oxidation und chemischen Angriff.
8. Erneuerbare Energie: Reine Nickelrohre sind integrale Komponenten in solarthermischen Anlagen, geothermischen Wärmepumpen und Biomassekesseln und bieten eine effiziente Wärmeübertragung und langfristige Zuverlässigkeit in erneuerbaren Energieanwendungen.
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