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Geprüfter Lieferant Inconel 625 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und hohe Temperaturen bekannt ist. In Streifenform bezieht sich das auf ein dünnes, flaches Stück der Legierung. Hier ist eine Beschreibung von Inconel 625 Strips:
Zusammensetzung: Inconel 625 besteht hauptsächlich aus Nickel, mit erheblichen Zugaben an Chrom und Molybdän. Es enthält auch kleinere Mengen an Niob, Eisen und anderen Elementen. Diese Zusammensetzung verleiht ihm überlegene mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.
Korrosionsbeständigkeit: Eines der Hauptmerkmale der Inconel 625-Streifen ist ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen, einschließlich Meerwasser, Säuren und alkalischen Lösungen. Dadurch sind sie für Anwendungen in rauen chemischen und marinen Umgebungen geeignet.
Hohe Temperaturfestigkeit: Die Inconel 625-Streifen behalten ihre Festigkeit und Integrität auch bei erhöhten Temperaturen und sind damit ideal für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinen-Motorkomponenten, Abgassystemen und Wärmetauschern.
Schweißbarkeit: Inconel 625 weist eine gute Schweißbarkeit auf und kann mit konventionellen Schweißtechniken einfach verschweißt werden. Diese Eigenschaft macht es geeignet für die Herstellung komplexer Strukturen und Komponenten.
Oxidationsbeständigkeit: Diese Streifen besitzen eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, was eine langfristige Leistung in Anwendungen gewährleistet, die extremer Hitze und oxidativen Umgebungen ausgesetzt sind.
Kriechfestigkeit: Inconel 625 behält seine mechanischen Eigenschaften auch bei längerer Belastung durch hohe Temperaturen bei und eignet sich damit für Anwendungen, die eine Beständigkeit gegen Kriechverformung erfordern, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt und der Energieerzeugung.
Anwendungen: Inconel 625 Streifen finden in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Schiffstechnik, Öl und Gas sowie Kerntechnik breite Anwendung. Sie werden in verschiedenen Komponenten wie Rohrleitungen, Wärmetauschern, Ventilen und Verbindungselementen eingesetzt.
Insgesamt bieten die Inconel 625 Streifen eine Kombination aus hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturstabilität, was sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in rauen Umgebungen macht.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Material | Inconel 625 |
| Zusammensetzung | Nickel (Ni): ~58 %, Chrom (Cr): ~21,5 %, Molybdän (Mo): ~9 %, Niob (Nb): ~3,6 %, Eisen (Fe): ~5 % |
| Dichte | 8,44 g/cm^3 |
| Schmelzpunkt | 1290-1350 OC (2350-2460 OC) |
| Zugfestigkeit (Raumtemperatur) | 760 MPa (110.000 psi) |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | 345 MPa (50.000 psi) |
| Dehnung beim Bruch | 30 % |
| Härte (HV) | 150-200 HV |
| Elektrischer Widerstand | 129,6 cm·bei 20 μΩ C. |
| Wärmeleitfähigkeit | 8,4 W/m·K bei 21 Grad Celsius |
| Spezifische Wärmekapazität | 444 J/kg·K bei 21 Grad |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 12,8 µm/m·K (20-100 C) |
| Maximale Betriebstemperatur | 980 OC (1800 OF) |
Inconel 625 Streifen finden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen. Hier sind einige häufige Anwendungen:
Luft- und Raumfahrt: Inconel 625-Streifen werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen in Flugzeug- und Raumfahrerkomponenten wie Abluftkanälen, Turbinenteilen, Schubumkehrern und Brennkammern eingesetzt.
Chemische Verarbeitung: Sie werden in chemischen Verarbeitungsanlagen wie Reaktoren, Behältern und Rohrleitungssystemen eingesetzt, wo Beständigkeit gegen korrosive Chemikalien, Säuren und Laugen bei erhöhten Temperaturen unerlässlich ist. Inconel 625 Streifen eignen sich besonders für Anwendungen mit Schwefelsäure, Salzsäure und Phosphorsäure.
Marine Engineering: Inconel 625 Streifen werden in marinen Anwendungen wie Meerwasser-Rohrleitungssysteme, Entsalzungsanlagen und Offshore-Öl-und Gas-Plattformen aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salzwasser und marinen Umgebungen eingesetzt.
Öl- und Gasindustrie: Sie werden in Öl- und Gasexplorations- und -Produktionsanlagen eingesetzt, einschließlich Unterbohrung, Gehäuse und Ventile, wo Beständigkeit gegen Korrosion, Erosion und Hochdruckumgebungen kritisch ist.
Stromerzeugung: Inconel 625-Streifen finden in Kraftwerken Verwendung für Komponenten wie Dampfturbinenblätter, Kesselrohre und Wärmetauscher, wo sie hohe Temperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Dampfoxidation bieten.
Kerntechnik: Inconel 625-Streifen werden in Kernkraftwerken für Kernkomponenten von Reaktoren, wie z.B. Stabmechanismen, Reaktorkesseleinbauten und Dampfgeneratorrohre, aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperatur-Wasser- und Dampfumgebungen eingesetzt.
Petrochemie: Sie werden in petrochemischen Verarbeitungsanlagen wie Wärmetauschern, Reaktorbehältern und Rohrleitungssystemen verwendet, die korrosive Flüssigkeiten und hohe Temperaturen handhaben.
Elektronik: Inconel 625 Streifen werden in elektronischen Bauteilen und Steckverbindern wegen ihrer hohen elektrischen Leitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit eingesetzt, insbesondere in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen.
Anwendungen für die Abdichtung: Inconel 625-Streifen werden für Dichtungen, Dichtringe und andere Anwendungen für die Abdichtung in Branchen eingesetzt, in denen Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist, wie z. B. Automobil, Luft- und Raumfahrt und chemische Verarbeitung.
Insgesamt spielen Inconel 625-Streifen eine entscheidende Rolle in Branchen, in denen anspruchsvolle Betriebsbedingungen Materialien mit überlegener Korrosionsbeständigkeit, hoher Festigkeit und Temperaturstabilität erfordern.
Der Produktionsprozess von Inconel Strips umfasst mehrere Schritte:
Schmelzen: Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen der Rohstoffe, vor allem Nickel, Chrom und andere Legierungselemente, in einem Lichtbogenofen oder einem Vakuum-Induktionsofen. Die präzise Zusammensetzung der Legierung wird sorgfältig kontrolliert, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu gewährleisten.
Gießen: Sobald die Legierung geschmolzen und richtig gemischt, wird es in Barren oder Knüppel der gewünschten Größe und Form gegossen. Dieser Gießprozess kann mit verschiedenen Methoden wie Strangguss oder traditionellen Ingot Gießen durchgeführt werden.
Heißwalzen: Die Gussbarren werden dann auf hohe Temperaturen erhitzt und durch eine Reihe von Walzwerken geleitet, um ihre Dicke zu reduzieren und sie zu langen Bändern zu Formen. Dieser Warmwalzprozess wird in der Regel mehrmals wiederholt, um die gewünschte Dicke und die mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Glühen: Nach dem Warmwalzen werden die Streifen geglüht, indem sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam gekühlt werden, um interne Spannungen abzubauen und ihre Duktilität und Zähigkeit zu verbessern.
Kaltwalzen: Die geglühten Streifen können weitere Kaltwalzen durchlaufen, um die endgültige gewünschte Dicke und Oberflächengüte zu erreichen. Das Kaltwalzen verbessert auch die mechanischen Eigenschaften und die Maßhaltigkeit der Streifen.
Wärmebehandlung: Je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung können die Streifen zusätzlichen Wärmebehandlungsprozessen wie Lösungsglühen, Alterung oder Stressabbau unterzogen werden, um ihre Eigenschaften weiter zu verbessern.
Oberflächenbehandlung: In einigen Fällen können die Streifen Oberflächenbehandlungsprozesse wie Beizen, Passivieren oder Beschichtung durchlaufen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen oder ihre Oberflächengüte zu verbessern.
Schneiden und Verpacken: Schließlich werden die fertigen Streifen auf die gewünschte Länge geschnitten, auf Qualität geprüft und für den Versand an Kunden verpackt.
Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um sicherzustellen, dass die Inconel-Streifen die erforderlichen Spezifikationen für Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächengüte erfüllen.
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