| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Purity: | 50% |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Nickel Strip |
| Powder: | Not Powder |
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Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit bekannt ist. Hier ist eine detaillierte Beschreibung der wichtigsten Eigenschaften:
Zusammensetzung: Inconel 718 besteht hauptsächlich aus Nickel, mit erheblichen Zusätzen von Chrom, Eisen, Niob, Molybdän und anderen Legierungselementen. Diese Elemente tragen zu ihrer einzigartigen Kombination von Eigenschaften bei.
Hohe Festigkeit: Inconel 718 weist eine hervorragende Festigkeit bei erhöhten Temperaturen auf und eignet sich damit für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten, Gasturbinenmotoren und industriellen Gasturbinen.
Insgesamt wird Inconel 718 für seine außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit geschätzt und ist damit ein bevorzugtes Material für kritische Bauteile in Branchen, in denen Zuverlässigkeit und Leistung von höchster Bedeutung sind.
Korrosionsbeständigkeit: Die Legierung bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich rauen chemischen und Hochtemperaturbedingungen. Diese Korrosionsbeständigkeit macht es ideal für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, Marine, Öl und Gas-Industrie.
Hochtemperatur-Performance: Der Inconel 718 behält seine mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen bis ca. 1300 Grad Celsius 2372 und eignet sich damit für den Einsatz in Hochtemperatur-Anwendungen wie Flugzeugmotorkomponenten, Abgassystemen und Wärmetauschern.
Gute Schweißbarkeit: Trotz hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist Inconel 718 mit konventionellen Schweißtechniken schweißbar. Dies ermöglicht die Fertigung komplexer Strukturen und Baugruppen in verschiedenen Branchen.
Ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit: Inconel 718 weist eine außergewöhnliche Ermüdungsfestigkeit auf und eignet sich daher für zyklisch belastbare Bauteile wie Turbinenschaufeln, Federn und Verbindungselemente.
Vielseitigkeit: Inconel 718 ist ein vielseitiges Material, das mit verschiedenen Fertigungstechniken verarbeitet werden kann, darunter Schmieden, Zerspanung und additive Fertigung (z.B. 3D-Druck). Diese Vielseitigkeit erweitert das Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen.
Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt: Aufgrund seiner Kombination aus hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung wird Inconel 718 in der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet, einschließlich Flugzeugtriebskomponenten, Raketenstoßkammern und Strukturteilen.
| Element | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | Ruhe | ≤3 | Ruhe | 7~11 | Ruhe | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| Ti | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| Nb+Ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8~10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel 718 Streifen finden aufgrund ihrer einzigartigen Kombination von Eigenschaften Anwendungen in verschiedenen Branchen. Hier sind einige häufige Anwendungen:
Luft- und Raumfahrt: Inconel 718-Streifen werden in der Luft- und Raumfahrt zur Herstellung von Komponenten wie Turbinenschaufeln, Kompressorscheiben und Motorgehäusen eingesetzt. Die hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die Fähigkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, machen die Legierung für diese kritischen Flugzeugteile geeignet.
Gasturbinenmotoren: Inconel 718-Streifen werden in Gasturbinenmotoren für Komponenten wie Brennkammern, Turbinenscheiben und Hochtemperatur-Verbindungselemente eingesetzt. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften und die Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion unter Hochtemperaturbedingungen machen die Legierung ideal für diese anspruchsvollen Anwendungen.
Insgesamt machen die Vielseitigkeit, die hohe Festigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturleistung des Inconel 718 ihn für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet.
Chemische Verarbeitung: Inconel 718 Streifen werden in chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt, wo Beständigkeit gegen korrosive Umgebungen unerlässlich ist. Sie werden in Reaktoren, Rohrleitungen, Wärmetauschern und Ventilen verwendet, die korrosive Chemikalien bei hohen Temperaturen handhaben.
Öl- und Gasindustrie: Inconel 718-Bänder werden in der Öl- und Gasindustrie für Bauteile eingesetzt, die unter Hochdruck und hohen Temperaturen stehen, wie beispielsweise für Bohrlochanlagen, Bohrlochkomponenten und Ventile. Die Beständigkeit der Legierung gegen Sulfidrissbildung, Korrosion und Erosion machen sie für diese anspruchsvollen Anwendungen geeignet.
Kernreaktoren: Inconel 718 Streifen werden in Kernreaktoren für verschiedene Struktur- und Brennstoff-Montagekomponenten aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Strahlungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperatur-Wasserumgebungen eingesetzt.
Automobilindustrie: Inconel 718-Streifen werden manchmal in Hochleistungs-Anwendungen der Automobilindustrie eingesetzt, wie Turbolader-Turbinenräder und Komponenten der Abgasanlage, wo erhöhte Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit kritisch sind.
Medizinprodukte: Inconel 718 Streifen werden aufgrund ihrer Biokompatibilität, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in medizinischen Geräten wie implantierbaren Komponenten und chirurgischen Instrumenten eingesetzt.
Elektronik und Elektrotechnik: Inconel 718-Streifen werden in elektronischen und elektrischen Anwendungen wie Steckverbindern, Federn und Kontakten eingesetzt, wo Hochtemperaturleistung und Temperaturbeständigkeit gefordert sind.
Der Produktionsprozess für Inconel 718-Streifen umfasst in der Regel mehrere wichtige Schritte, einschließlich Schmelzen, Gießen, Warmwalzen, Kaltwalzen, Wärmebehandlung und Finishing. Hier ist eine detaillierte Beschreibung der einzelnen Schritte:
Rohstoffauswahl: Hochwertige Rohstoffe, darunter Nickel, Chrom, Eisen und andere Legierungselemente, werden sorgfältig ausgewählt, um die spezifischen Anforderungen an die chemische Zusammensetzung von Inconel 718 zu erfüllen.
Schmelzen: Die ausgewählten Rohstoffe werden in einem Lichtbogenofen oder Vakuum-Induktionsofen bei hohen Temperaturen geschmolzen. Dieser Prozess gewährleistet eine gründliche Vermischung der Legierungselemente und die Bildung einer homogenen Schmelze.
Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um sicherzustellen, dass die Inconel 718 Streifen die geforderten Spezifikationen und Standards für verschiedene industrielle Anwendungen erfüllen.
Gießen: Die geschmolzene Legierung wird in Formen gegossen, um Barren oder Platten zu bilden. Der Gießprozess kann verschiedene Techniken wie Strangguss oder Ingot-Guss beinhalten, je nach den gewünschten Produktspezifikationen.
Warmwalzen: Die Gussbarren oder Platten werden erhitzt und dann durch eine Reihe von Walzwerken geleitet, um ihre Dicke und Breite zu reduzieren. Warmwalzen hilft, das Material zu Formen und seine Mikrostruktur zu verfeinern, wodurch seine mechanischen Eigenschaften verbessert werden.
Glühen: Nach dem Warmwalzen werden die Inconel 718-Streifen geglüht, um interne Spannungen abzubauen und eine gleichmäßige Kornstruktur zu gewährleisten. Das Glühen verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Materials und erleichtert die Weiterverarbeitung.
Kaltwalzen: Die geglühten Streifen werden kaltgewalzt, um ihre Dicke weiter zu reduzieren und die Oberflächengüte zu verbessern. Das Kaltwalzen erhöht auch die Festigkeit und Härte des Materials bei gleichzeitiger Beibehaltung der Maßgenauigkeit.
Wärmebehandlung: Die kaltgewalzten Streifen können Wärmebehandlungsprozesse wie Lösungsglühen, Alterungshärtung oder Stressabbau durchlaufen. Diese Wärmebehandlungen helfen, die mechanischen Eigenschaften des Materials zu optimieren, einschließlich Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit.
Oberflächenbehandlung: Je nach Anwendungsanforderung kann die Oberfläche der Inconel 718-Streifen mit Verfahren wie Beizen, Passivieren oder Beschichtung behandelt werden, um die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächengüte zu verbessern.
Schneiden und Finishing: Die bearbeiteten Streifen werden auf die gewünschte Länge geschnitten und fertig bearbeitet, um eventuelle Oberflächenunvollkommenheiten zu entfernen. Die fertigen Streifen werden dann auf Qualität und Maßhaltigkeit geprüft.
Verpackung: Die Inconel 718 Streifen werden nach Kundenwunsch für Lagerung, Transport und Weiterverarbeitung verpackt.
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