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Geprüfter Lieferant Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation und Korrosion bekannt ist. Hier ist eine detaillierte Beschreibung der wichtigsten Eigenschaften:
Chemische Zusammensetzung: Inconel 601 besteht hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Eisen, mit kleinen Zusätzen aus Aluminium und anderen Elementen. Die typische Zusammensetzung umfasst etwa 60% Nickel, 23% Chrom, 1,4% Aluminium und Spuren anderer Elemente.
Hochtemperaturfestigkeit: Es weist eine bemerkenswerte Festigkeit auf und behält seine mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen bei, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, bei denen Hitzebeständigkeit entscheidend ist.
Oxidationsbeständigkeit: Eines der herausragenden Merkmale des Inconel 601 ist seine außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Es bildet eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche, die eine weitere Oxidation auch in anspruchsvollen Umgebungen verhindert.
Korrosionsbeständigkeit: Zusätzlich zu seiner Oxidationsbeständigkeit bietet Inconel 601 eine gute Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von sauren und alkalischen Umgebungen. Damit eignet es sich für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, in Ofenbauteilen und in marinen Umgebungen.
Kriechfestigkeit: Inconel 601 weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kriechverformung auf, so dass es seine Form und Integrität auch bei längerer Exposition gegenüber hohen Temperaturen und mechanischer Belastung zu halten.
Thermische Stabilität: Seine mechanischen Eigenschaften bleiben über einen weiten Temperaturbereich erhalten, von kryogenen Temperaturen bis zu ca. 1200 Grad Celsius (2200 Grad Celsius).
Schweißbarkeit: Inconel 601 kann mit konventionellen Schweißtechniken wie Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) und Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW) geschweißt werden. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass übermäßige Wärmezufuhr vermieden wird, was zur Bildung von schädlichen Präzipitaten und reduzierten mechanischen Eigenschaften führen kann.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Material | Inconel 601 |
| Zusammensetzung | Nickel (Ni): 58 %-63 %, Chrom (Cr): ~21 %, Molybdän (Mo): ~9 %, Niob (Nb): ~3,6 %, Eisen (Fe): ~5 % |
| Dichte | 8,1 g/cm^3 |
| Schmelzpunkt | 1320-1370 GRAD CELSIUS |
| Zugfestigkeit (Raumtemperatur) | 600-650 MPa |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | 300MPa |
| Dehnung beim Bruch | 30 % |
| Härte (HRC) | 65-95 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient (24-100ºC)10-6×C |
13,75 |
| Wärmeleitfähigkeit | 12,7 W/m·K bei 21 Grad Celsius |
| Betriebstemperatur (C) |
-200~ +400 |
| Standard | ASTM B166 |
| 1180ºC | 1180ºC |
Anwendungen: Aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften findet Inconel 601 zahlreiche Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, thermische Verarbeitung, Wärmebehandlung, Stromerzeugung, Und Verschmutzungskontrolle. Typische Anwendungen sind Ofenkomponenten, Strahlrohre, Muffeln, Körbe, Katalysatorträger, Und Abgasanlage des Strahlmotors.
Rohstoffaufbereitung: Hochwertige Rohstoffe, vorwiegend Nickel, Chrom, Eisen, Aluminium, Und andere Legierungselemente, werden sorgfältig ausgewählt und bezogen. Diese Materialien sind typischerweise in Form von vorlegierten Pulvern oder Barren.
Schmelzen: Die Rohstoffe werden in einem Lichtbogenofen oder einem Vakuum-Induktionsofen bei Temperaturen über 2500 Grad (1370 Grad) miteinander geschmolzen. Dieser Hochtemperatur-Schmelzprozess gewährleistet die vollständige Legierung und Homogenisierung des geschmolzenen Metalls.
Gießen: Sobald die Legierung Zusammensetzung gründlich gemischt ist, wird das geschmolzene Metall in zylindrische Formen gegossen, um Barren oder Knüppel zu bilden. Diese Ausgangsformen werden später zu Stäben verarbeitet.
Heißarbeiten: Die Barren oder Knüppel werden auf eine geeignete Temperatur erhitzt und dann heißen Arbeitsprozessen wie Schmieden oder Walzen ausgesetzt. Dies hilft, das Metall in die gewünschten Stababmessungen zu Formen, während die Mikrostruktur verfeinert und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden.
Zwischenglühen: Zwischenglühen kann durchgeführt werden, um interne Spannungen zu entlasten und die Kornstruktur des Materials zu verfeinern. Dieser Schritt ist besonders wichtig, um die gewünschten Eigenschaften der Legierung bei der Weiterverarbeitung zu erhalten.
Kaltziehen: Die warmgearbeiteten Stäbe werden dann Kaltziehen unterzogen, wo sie durch eine Reihe von Werkzeugen bei Raumtemperatur gezogen werden, um den gewünschten Durchmesser und Oberflächengüte zu erreichen. Dieser Kaltarbeitsvorgang verbessert auch die mechanischen Eigenschaften der Stäbe.
Wärmebehandlung: Nach dem Kaltziehen können die Stäbe Wärmebehandlungsprozesse wie Glühen oder Lösungswärmebehandlung durchlaufen, um ihre Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften weiter zu optimieren. Die Wärmebehandlung hilft auch, Restspannungen zu entlasten und die Dimensionsstabilität zu verbessern.
Endkontrolle und Prüfung: Die fertigen Stäbe werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen, einschließlich Maßprüfungen, chemischer Analysen und mechanischer Prüfungen, um sicherzustellen, dass sie die festgelegten Anforderungen und Standards für Zusammensetzung, Abmessungen und Leistung erfüllen.
Finishing und Verpackung: Sobald die Stäbe Prüfung bestehen, sind sie fertig, um alle Oberflächenunvollkommenheiten zu entfernen und dann nach Kundenspezifikation verpackt. Durch die ordnungsgemäße Verpackung werden die Stangen während des Transports und der Lagerung geschützt.
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