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Materialzusammensetzung: Inconel 625 Rundstäbe bestehen hauptsächlich aus Nickel, mit signifikanten Zusätzen von Chrom, Molybdän und Niob. Diese Legierungselemente tragen zur außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und guten Verarbeibarkeit des Materials bei.
Korrosionsbeständigkeit: Inconel 625 Rundstäbe weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen auf, einschließlich saurer und alkalischer Lösungen, Salzwasser und oxidierender Hochtemperatur-Atmosphären. Damit sind sie ideal für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, Schiffstechnik und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Hohe Temperatur Leistung: Die Legierung hohe Chrom-und Molybdän-Gehalt bieten Inconel 625 Rundstäbe mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Oxidation und Kriechverformung bei erhöhten Temperaturen. Sie halten Temperaturen bis zu 1093 Grad (2000 Grad F) ohne erheblichen Verlust mechanischer Eigenschaften stand.
Mechanische Eigenschaften: Inconel 625 Rundstäbe besitzen eine hohe Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte, kombiniert mit guter Duktilität und Zähigkeit. Diese Eigenschaften machen sie für den Einsatz in anspruchsvollen strukturellen und hochbeanspruchten Anwendungen wie Turbinenmotorkomponenten, Wärmetauschern und Druckbehältern geeignet.
Fertigung: Inconel 625 Rundstäbe können leicht mit herkömmlichen Methoden wie Heißschmieden, Kaltbearbeitung und Bearbeitung hergestellt werden. Sie können in verschiedenen Formen und Größen geformt werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Schweißbarkeit: Inconel 625 Rundstäbe weisen eine gute Schweißbarkeit mit Techniken wie Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW), abgeschirmten Metall-Lichtbogenschweißen (SMAW) und Plasma-Lichtbogenschweißen (PAW). Allerdings sind geeignete Schweißverfahren und Nachschweißwärmebehandlung unerlässlich, um die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu erhalten.
Anwendungen: Inconel 625 Rundstäbe finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Öl und Gas, Schiffstechnik, Und Kernenergieerzeugung. Sie werden für die Herstellung von Komponenten wie Turbinenschaufeln, Abgassystemen, Befestigungselementen, Ventilen und Bohrlochanlagen in Ölquellen verwendet.
Insgesamt sind die Rundstäbe Inconel 625 äußerst vielseitige und langlebige Materialien, die eine außergewöhnliche Leistung in anspruchsvollen Umgebungen bieten und daher die erste Wahl für kritische technische Anwendungen sind, die eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperatureigenschaften erfordern.
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Stahlsorte
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Inconel 601
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Inconel 625
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Inconel 725
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Inconel X-750
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Entsprechende Marke
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N06601/2,4851/1Cr23Ni60Fe13AI/NS313
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N06625/2,4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336
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N07725
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N07750/2,4669/GH4145
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Chemische Zusammensetzung %
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||||
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C≤
|
0,100
|
0,100
|
0,030
|
0,080
|
|
Mn≤
|
1,00
|
0,50
|
0,35
|
1,00
|
|
P≤
|
/
|
0,015
|
0,015
|
/
|
|
S≤
|
0,015
|
0,015
|
0,010
|
0,010
|
|
Si≤
|
0,50
|
0,50
|
0,20
|
0,50
|
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Cr≤
|
21,0-25,0
|
20,0-23,0
|
19,0-22,5
|
14,0-17,0
|
|
Ni≤
|
58,0-63,0
|
≥58,0
|
55,0-59,0
|
≥70
|
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Mo
|
/
|
8,0-10,0
|
7,0-9,5
|
/
|
|
Cu
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≤1,50
|
/
|
/
|
≤0,50
|
|
N
|
/
|
/
|
/
|
/
|
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Anm.
|
/
|
3,15-4,15
|
2,75-4,00
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0,70-1,20
|
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Andere
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Al:1,0-1,7
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Co:≤1,0Ai:≤0,40Tr:0,40Fe:≤5,0
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TR: 1,0-1,7AI≤0,35
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Co:≤1,0 AI:0,4-1,0Tr:0,25-2,75Fe:5,0-9,0
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Rohstoffauswahl: Die Produktion beginnt mit der Auswahl hochwertiger Rohstoffe, darunter Nickel, Chrom, Molybdän, Niob, Und andere Legierungselemente in präzisen Proportionen. Diese Materialien werden von namhaften Lieferanten bezogen, um Konsistenz und Reinheit zu gewährleisten.
Schmelzen: Die ausgewählten Rohstoffe werden unter kontrollierten Bedingungen in einem Vakuum-Induktionsofen oder einem Lichtbogenofen zusammengeschmolzen, um die gewünschte chemische Zusammensetzung zu erreichen. Dieser Prozess sorgt für Homogenität und entfernt alle Verunreinigungen, die die endgültigen Eigenschaften der Legierung beeinflussen könnten.
Gießen: Sobald die Legierung geschmolzen und homogen ist, wird sie in Barren oder Stranggussformen gegossen, um große Halbzeuge zu bilden. In einigen Fällen kann die Legierung sekundären Raffinierungsprozessen wie Elektroschlackumelting (ESR) oder Vakuum-Lichtbogen-Umelting (VAR) unterzogen werden, um ihre Sauberkeit und Mikrostruktur weiter zu verbessern.
Heißarbeiten: Die Gussbarren werden dann heißen Arbeitsprozessen wie Schmieden oder Walzen bei erhöhten Temperaturen ausgesetzt. Dies hilft, das Material in Zwischenformen wie Knüppel oder Stäbe zu Formen, während die Mikrostruktur verfeinert und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden.
Glühen: Nach der heißen Arbeit, können die Zwischenformen Glühen Behandlungen unterziehen, um interne Spannungen zu entlasten und die Bearbeitbarkeit zu verbessern. Beim Glühen wird das Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und für eine bestimmte Zeit gehalten, bevor es langsam auf Raumtemperatur abgekühlt wird.
Kaltziehen oder Extrusion: Das geglühte Material wird dann durch Kaltziehen oder Extrusionsverfahren weiter verarbeitet, um seinen Durchmesser zu reduzieren und die gewünschten Abmessungen für die Stange zu erreichen. Kaltbearbeitung erhöht die Festigkeit und Oberflächengüte des Materials bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung seiner Korrosionsbeständigkeit.
Finishing-Operationen: Die kalt gezogenen oder extrudierten Stäbe können zusätzliche Finishing-Operationen wie Richten, Schneiden, Schleifen oder Polieren, um die angegebenen Toleranzen und Oberflächenanforderungen zu erfüllen.
Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen eingeführt, um sicherzustellen, dass die fertigen Stäbe die erforderlichen Spezifikationen und Standards für chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte erfüllen.
Endkontrolle und Verpackung: Sobald die Stäbe alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden sie einer Endkontrolle unterzogen, bevor sie verpackt und für den Versand an Kunden vorbereitet werden. Eine ordnungsgemäße Verpackung ist unerlässlich, um die Stangen während des Transports und der Lagerung vor Beschädigungen zu schützen.
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