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| Legierung | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Cu | Si |
| Inconel 600 | Max | - | 17,0 | 10,0 | 0,15 | 1,0 | 0,015 | 0,50 | 0,50 |
| Minimum | 72,0 | 14,0 | 6,0 | - | - | - | - | - |
Inconel 600 Streifen finden aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften Anwendungen in verschiedenen Branchen. Hier sind einige häufige Anwendungen:
Luft- und Raumfahrt: Inconel 600-Bänder werden aufgrund ihrer Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Gasturbinen-Motorenteilen, Abgassystemen, Schubumkehrern und Wärmetauschern eingesetzt.
Chemische Verarbeitung: Sie werden in chemischen Verarbeitungsanlagen wie Reaktoren, Behältern und Rohrleitungssystemen eingesetzt, wo Beständigkeit gegen korrosive Chemikalien, Säuren und Laugen bei erhöhten Temperaturen unerlässlich ist.
Kerntechnik: Inconel 600-Streifen werden in Kernkraftwerken aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit in Hochtemperatur-Wasser- und Dampfumgebungen für Kernkomponenten von Reaktoren wie Regelstangen-Mechanismen, Reaktorbehälter und Dampfgeneratoren eingesetzt.
Wärmetauscher: Aufgrund ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standzuhalten, werden Inconel 600 Bänder in Wärmetauschern für verschiedene industrielle Prozesse, einschließlich Raffination, Petrochemie und Stromerzeugung verwendet.
Elektronik: Inconel 600 Streifen werden in elektronischen Komponenten wie Ofenmuffel, elektronische Substrate und elektrische Widerstandsdrähte aufgrund ihrer hohen elektrischen Widerstand und Stabilität bei erhöhten Temperaturen eingesetzt.
Automobilindustrie: Sie finden sich in Abgassystemen und Turboladerkomponenten, wo die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion entscheidend für Leistung und Langlebigkeit ist.
Dichtungsanwendungen: Inconel 600 Streifen werden für Dichtungen, Dichtringe und andere Dichtungsanwendungen verwendet, bei denen Oxidations- und Skalierungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen gefordert ist.
Insgesamt spielen Inconel 600-Streifen eine entscheidende Rolle in Branchen, in denen extreme Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit für eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen erforderlich sind.
Der Produktionsprozess von Inconel Strips umfasst mehrere Schritte:
Schmelzen: Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen der Rohstoffe, vor allem Nickel, Chrom und andere Legierungselemente, in einem Lichtbogenofen oder einem Vakuum-Induktionsofen. Die präzise Zusammensetzung der Legierung wird sorgfältig kontrolliert, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu gewährleisten.
Gießen: Sobald die Legierung geschmolzen und richtig gemischt, wird es in Barren oder Knüppel der gewünschten Größe und Form gegossen. Dieser Gießprozess kann mit verschiedenen Methoden wie Strangguss oder traditionellen Ingot Gießen durchgeführt werden.
Heißwalzen: Die Gussbarren werden dann auf hohe Temperaturen erhitzt und durch eine Reihe von Walzwerken geleitet, um ihre Dicke zu reduzieren und sie zu langen Bändern zu Formen. Dieser Warmwalzprozess wird in der Regel mehrmals wiederholt, um die gewünschte Dicke und die mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Glühen: Nach dem Warmwalzen werden die Streifen geglüht, indem sie auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam gekühlt werden, um interne Spannungen abzubauen und ihre Duktilität und Zähigkeit zu verbessern.
Kaltwalzen: Die geglühten Streifen können weitere Kaltwalzen durchlaufen, um die endgültige gewünschte Dicke und Oberflächengüte zu erreichen. Das Kaltwalzen verbessert auch die mechanischen Eigenschaften und die Maßhaltigkeit der Streifen.
Wärmebehandlung: Je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung können die Streifen zusätzlichen Wärmebehandlungsprozessen wie Lösungsglühen, Alterung oder Stressabbau unterzogen werden, um ihre Eigenschaften weiter zu verbessern.
Oberflächenbehandlung: In einigen Fällen können die Streifen Oberflächenbehandlungsprozesse wie Beizen, Passivieren oder Beschichtung durchlaufen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen oder ihre Oberflächengüte zu verbessern.
Schneiden und Verpacken: Schließlich werden die fertigen Streifen auf die gewünschte Länge geschnitten, auf Qualität geprüft und für den Versand an Kunden verpackt.
Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um sicherzustellen, dass die Inconel-Streifen die erforderlichen Spezifikationen für Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächengüte erfüllen.
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