Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Inconel X-750 ist eine ausfällungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturfestigkeit und außergewöhnliche mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen bekannt ist. Beim Einsatz als Schweißdraht bietet Inconel X-750 mehrere Vorteile:
Korrosionsbeständigkeit: Es bietet Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen, einschließlich Säuren, Laugen und Meerwasser, so dass es für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt und Marine-Industrie geeignet.
Hohe Temperaturfestigkeit: Inconel X-750 behält seine Festigkeit und mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen bis zu ca. 1300 Grad (704 Grad C) bei und eignet sich damit für Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinenkomponenten, Wärmetauscher und Brennkammern.
Insgesamt ist Inconel X-750 Schweißdraht eine vielseitige und zuverlässige Wahl für Schweißanwendungen, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturfestigkeit und überlegene mechanische Eigenschaften erfordern. Es bietet die Haltbarkeit und Leistung, die für anspruchsvolle Umgebungen in einer Vielzahl von Branchen erforderlich sind.
Niederschlagshärtung: Diese Legierung kann durch Niederschlaghärtung Wärmebehandlung verstärkt werden, die seine mechanischen Eigenschaften, einschließlich Zugfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Kriechfestigkeit verbessert.
Schweißbarkeit: Inconel X-750 Schweißdraht ist für Schweißanwendungen, wo das Material seine Hochtemperatur-Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen beibehalten muss konzipiert. Es kann mit verschiedenen Techniken geschweißt werden, einschließlich Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW) und Gas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW).
Kompatibilität: Es ist kompatibel mit einer Vielzahl von Basismetallen, einschließlich rostfreier Stähle, Nickellegierungen und anderen Hochtemperatur-Legierungen, was vielseitige Schweißanwendungen ermöglicht.
Vielseitigkeit: Inconel X-750 Schweißdraht wird in verschiedenen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Stromerzeugung sowie Öl und Gas eingesetzt, wo hohe Leistung und Zuverlässigkeit kritische Anforderungen sind.
| Element | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | Ruhe | ≤3 | Ruhe | 7~11 | Ruhe | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| Ti | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| Nb+Ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8~10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel X-750 Wire findet aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften Anwendungen in verschiedenen Branchen. Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Luft- und Raumfahrt: Inconel X-750 Draht wird in Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Gasturbinenmotoren, Raketenmotoren, Schubumkehrern und Hitzeschilden verwendet. Seine hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen es ideal für diese anspruchsvollen Anwendungen.
Stromerzeugung: In der Energieerzeugungsindustrie wird Inconel X-750 Draht in Turbinenschaufeln, Rotorscheiben, Federn und Verbindungselementen für Gas- und Dampfturbinen eingesetzt. Seine Fähigkeit, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standzuhalten, macht es für diese kritischen Komponenten geeignet.
Öl und Gas: Inconel X-750 Draht wird in Öl- und Gasexplorations- und Produktionsausrüstung eingesetzt, einschließlich Bohrlochwerkzeugen, Bohrlochkomponenten und Ventiltrimmen. Seine Beständigkeit gegen Sulfidrissbildung und die Fähigkeit, die Festigkeit bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten, machen es in diesen rauen Umgebungen wertvoll.
Chemische Verarbeitung: Inconel X-750 Draht wird in chemischen Verarbeitungsanlagen wie Reaktoren, Behälter und Rohrleitungssysteme verwendet, wo Korrosionsbeständigkeit gegenüber sauren und alkalischen Umgebungen unerlässlich ist. Seine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation und Karburierung machen es für diese Anwendungen geeignet.
Automotive: Inconel X-750 Draht kann in Automobil-Auspuffanlagen, Turbolader-Komponenten und Hochleistungs-Motorteile, wo Widerstand gegen Hitze und Korrosion ist für die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit notwendig verwendet werden.
Medizin: Inconel X-750 Draht kann in medizinischen Geräten und Geräten verwendet werden, wo hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität erforderlich sind, wie chirurgische Instrumente und Implantate.
Elektronik: Inconel X-750 Draht kann Anwendungen in Elektronik und elektrischen Komponenten, wo seine hohe Temperaturstabilität und Widerstand gegen thermische Zyklen sind vorteilhaft, wie in Heizelementen, Sensorsonden und Steckverbinder.
Insgesamt wird Inconel X-750 Draht in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, wo seine einzigartige Kombination von Eigenschaften, einschließlich hoher Temperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, für Leistung und Zuverlässigkeit unerlässlich sind.
Der Produktionsprozess von Inconel X-750 Wire umfasst mehrere Schritte:
Schmelzen: Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen der Rohstoffe, typischerweise Nickel, Chrom und geringer Mengen anderer Elemente wie Aluminium und Titan, in einem Vakuum-Induktionsofen oder einem Lichtbogenofen. Die genaue Zusammensetzung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen.
Gießen: Sobald die Legierung geschmolzen und richtig gemischt, wird es in Barren oder Knüppel mit Formen gegossen. Dieser Schritt gewährleistet die ursprüngliche Form und Größe der Legierung vor der weiteren Verarbeitung.
Heißarbeiten: Die Gussbarren oder Knüppel werden dann heißen Arbeitsprozessen wie Schmieden oder Walzen unterzogen. Dieser Schritt reduziert die Querschnittsfläche des Materials und verfeinert seine Mikrostruktur, verbessert seine mechanischen Eigenschaften und Homogenität.
Glühen: Nach der Heißarbeit wird das Material geglüht, um interne Spannungen zu entlasten und seine Duktilität und Zähigkeit zu verbessern. Beim Glühen wird das Material normalerweise auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und für eine bestimmte Dauer gehalten, bevor es langsam abgekühlt wird.
Kaltziehen: Das geglühte Material wird dann kalt durch eine Reihe von Werkzeugen gezogen, um den gewünschten Drahtdurchmesser und die Maßgenauigkeit zu erreichen. Kaltziehen verfeinert die Mikrostruktur weiter, erhöht die Festigkeit des Drahtes und verbessert seine Oberflächengüte.
Zwischenglühen (optional): Je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung und den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts kann zwischen Kaltziehschritten Zwischenglühen durchgeführt werden, um die Duktilität zu erhalten und eine übermäßige Arbeitshärtung zu verhindern.
Endglühen: Sobald die gewünschte Drahtgröße und Eigenschaften erreicht sind, kann der Draht einem Endglühprozess unterzogen werden, um Gleichmäßigkeit und Stabilität seiner Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung (optional): In einigen Fällen kann der Draht Oberflächenbehandlungen wie Beizen, Passivierung oder Beschichtung unterzogen werden, um seine Korrosionsbeständigkeit oder Oberflächengüte zu verbessern.
Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen eingeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die erforderlichen Spezifikationen und Standards für mechanische Eigenschaften, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte erfüllt.
Verpackung und Versand: Der fertige Inconel X-750 Draht wird dann nach Kundenwunsch verpackt und an Endverbraucher oder Distributoren zur Weiterverarbeitung oder zum direkten Einsatz in verschiedenen Anwendungen versandt.
Insgesamt umfasst der Produktionsprozess von Inconel X-750 Draht eine Kombination aus Schmelz-, Heißarbeits-, Glüh-, Kaltziehen und Qualitätskontrollschritten, um die gewünschten Eigenschaften und Qualität des Endprodukts zu erreichen.
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant 
