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Geprüfter Lieferant Inconel 718 ist eine hochfeste Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften, ihre hohe Temperaturbeständigkeit und ihre Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Inconel 718 Stangen sind in verschiedenen Durchmessern, Längen und Oberflächengüten erhältlich, je nach Kundenwunsch. Diese Stäbe finden Anwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, chemische Verarbeitung und Stromerzeugung, wo hohe Festigkeit, Eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen und korrosiven Umgebungen ist von entscheidender Bedeutung.
Anwendungen:
Luft- und Raumfahrt: Inconel 718 Stäbe werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig für Anwendungen wie Gasturbinen-Triebwerkskomponenten, Raketenmotoren, Schubumkehrer, Brennkammern und Strukturteile eingesetzt. Die hohe Festigkeit, Kriechfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Inconel 718 machen es geeignet für hohe Temperaturen und raue Betriebsbedingungen zu widerstehen.
Öl- und Gasindustrie: Inconel 718 Stäbe finden in der Öl- und Gasindustrie Anwendung für Anwendungen wie Bohrlochwerkzeuge, Bohrlochkomponenten, Ventile und Hochdruck-Rohrleitungsverschraubungen. Die Beständigkeit der Legierung gegenüber korrosiven Umgebungen, einschließlich Schwefelwasserstoff (H2S), und ihre Fähigkeit, mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen beizubehalten, machen sie gut geeignet für diese anspruchsvollen Anwendungen.
Chemische Verarbeitung: Inconel 718 Stäbe werden in der chemischen Industrie für Geräte und Komponenten eingesetzt, die mit korrosiven Chemikalien, Säuren und Hochtemperaturumgebungen in Berührung kommen. Sie werden in Reaktoren, Wärmetauschern, Ventilen, Pumpen und Armaturen eingesetzt, Wo ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit entscheidend sind.
Stromerzeugung: Inconel 718 Stäbe werden in der Stromerzeugung, insbesondere in Gasturbinen und Kernkraftwerken, eingesetzt. Sie werden in Turbinenschaufeln, Scheiben, Gehäusen und anderen kritischen Komponenten verwendet, die hohen Temperaturen, hohen Belastungen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. Die ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Beständigkeit gegen thermische Ermüdung und Oxidationsbeständigkeit der Legierung ist für diese anspruchsvollen Anwendungen entscheidend.
Automobilindustrie: Auch in der Automobilindustrie finden Inconel 718 Stäbe Anwendung, insbesondere in Hochleistungsmotoren und Abgasanlagen. Sie werden für Ventilkomponenten, Turbolader und Auslassventile verwendet, bei denen hohe Temperaturbeständigkeit und Festigkeit entscheidend sind.
Medizinische Industrie: Inconel 718 Stäbe werden gelegentlich im medizinischen Bereich für bestimmte Implantate und prothetische Geräte eingesetzt. Die Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit der Legierung machen sie für spezifische medizinische Anwendungen geeignet.
| Element | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel X750 | Inconel 825 |
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6-10 | Ruhe | ≤3 | Ruhe | 7-11 | Ruhe | 5-9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10-15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| Ti | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| Nb+Ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8-10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Rohstoffauswahl: Die Produktion von Inconel 718 Bars beginnt mit der sorgfältigen Auswahl und Beschaffung hochwertiger Rohstoffe. Dazu gehören reines Nickel, Chrom, Eisen, Molybdän, Niob, Titan und andere Legierungselemente. Die genaue Zusammensetzung kann je nach spezifischen Anforderungen und Branchenstandards variieren.
Schmelzen und Gießen: Die ausgewählten Rohstoffe werden unter kontrollierten Bedingungen in einem Lichtbogenofen oder einem Vakuum-Induktionsofen geschmolzen. Das geschmolzene Metall wird dann verfeinert, um Verunreinigungen zu entfernen, bevor es in verschiedene Formen, einschließlich Barren oder Knüppel, gegossen wird.
Heißarbeiten: Die Gussbarren oder Knüppel werden auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und anschließend heißen Arbeitsprozessen wie Warmwalzen oder Schmieden unterzogen. Dies hilft, die Größe zu reduzieren, die Mikrostruktur zu verfeinern und die Balken zu Formen.
Wärmebehandlung: Nach der Heißarbeit durchlaufen die Inconel 718 Bars einen Wärmebehandlungsprozess namens Lösungsglühen. Dazu gehört das Erhitzen der Stäbe auf eine hohe Temperatur, gefolgt von einer schnellen Kühlung, um ihre mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern und etwaige Restspannungen zu entlasten.
Kaltbearbeitung: Die lösungsgeglühten Stäbe können durch Kaltbearbeitung, wie Kaltwalzen oder Zeichnen, weiterverarbeitet werden, um die gewünschten Abmessungen, Oberflächengüte und mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Kaltbearbeitung erhöht die Festigkeit und Härte der Stäbe bei gleichzeitiger Beibehaltung ihrer Duktilität.
Finishing-Prozesse: Die kaltbearbeiteten Stangen werden dann zusätzlichen Finishing-Prozessen unterzogen, um den spezifischen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Dazu gehören beispielsweise Glätten, Polieren, Längenschneiden, Fasen und Oberflächenbehandlungen.
Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert, um die Maßhaltigkeit, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächenintegrität der Inconel 718-Stäbe zu gewährleisten. Zerstörungsfreie Prüfverfahren, wie Ultraschallprüfungen oder Wirbelstromprüfungen, können zur Erkennung von Defekten oder Unregelmäßigkeiten eingesetzt werden.
Verpackung und Versand: Sobald die Stäbe alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden sie sorgfältig verpackt, um Beschädigungen während des Transports zu verhindern. Sie werden normalerweise in Schutzmaterialien gebündelt oder verpackt, um ihre Integrität zu erhalten.
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