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Inconel 625 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verarbeitungsfähigkeit bekannt ist. Wenn sie in Streifen geformt wird, behält sie diese wünschenswerten Eigenschaften und findet verschiedene Anwendungen in verschiedenen Branchen. Hier eine ausführliche Beschreibung:
Zusammensetzung: Inconel 625 besteht hauptsächlich aus Nickel (ca. 58%), Chrom (20-23%), Molybdän (8-10%) und Niob (3,15-4,15%). Die Legierung enthält auch kleine Mengen an Eisen, Tantal und andere Elemente, die zu ihren einzigartigen Eigenschaften beitragen.
Eigenschaften:
Korrosionsbeständigkeit: Inconel 625 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Umgebungen, einschließlich Meerwasser, sauren Lösungen, und oxidierenden und reduzierenden Bedingungen.
Hohe Temperaturfestigkeit: Es behält seine Festigkeit und mechanischen Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen, so dass es für Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.
Ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit: Inconel 625 weist eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit auf und ist damit für zyklisch belastete Anwendungen geeignet.
Gute Schweißbarkeit: Die Legierung kann ohne erheblichen Verlust von Eigenschaften mit herkömmlichen Methoden ohne weiteres geschweißt werden.
Insgesamt bieten die Inconel 625 Stäbe eine Kombination von Eigenschaften, die sie für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen in verschiedenen Branchen sehr vielseitig machen.
| Element | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | Ruhe | ≤3 | Ruhe | 7~11 | Ruhe | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| Ti | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| Nb+Ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8~10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Anwendungen:
Luft- und Raumfahrt: Inconel 625 Stab werden in Luftleitungssystemen, Motorabgassystemen und Turbinendichtungen aufgrund seiner hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt.
Chemische Verarbeitung: Es wird in chemischen Verarbeitungsanlagen wie Reaktoren, Behälter und Rohrleitungssysteme eingesetzt, wo Beständigkeit gegen korrosive Chemikalien unerlässlich ist.
Anwendungen auf See: Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Meerwasser und Sole wird Inconel 625 in marinen Anwendungen wie Seewasserrohrsystemen, Boot- und Schiffskomponenten eingesetzt.
Öl- und Gasindustrie: Es wird in Bohrlochanlagen und Oberflächenbohrlochanlagen sowie in Komponenten wie Ventilen und Rohrleitungen eingesetzt, wo Beständigkeit gegen korrosive und Hochdruckumgebungen erforderlich ist.
Stromerzeugung: Inconel 625 Stäbe finden Anwendungen in Anlagen zur Stromerzeugung, einschließlich Dampfturbinen, Kesselanlagen und Wärmetauscher, aufgrund seiner Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Medizin und Chemie: Die Legierung wird aufgrund ihrer Biokompatibilität und Beständigkeit gegen chemische Korrosion in medizinischen Geräten, chemischen Verarbeitungsgeräten und der pharmazeutischen Herstellung verwendet.
Hohe Materialbarkeit: Inconel 625 kann leicht geformt, bearbeitet und mit Standardtechniken hergestellt werden.
Die Herstellung von Inconel 625 Stäben folgt einem ähnlichen Verfahren wie bei Bändern, mit einigen spezifischen Variationen, um die Anforderungen der Stabherstellung zu erfüllen. Hier eine detaillierte Beschreibung des Herstellungsprozesses für Inconel 625 Stäbe:
Rohstoffauswahl: Das Verfahren beginnt mit der sorgfältigen Auswahl hochwertiger Rohstoffe wie Nickel, Chrom, Molybdän, Niob und anderer Legierungselemente, um die gewünschte Zusammensetzung für Inconel 625 zu erfüllen.
Schmelzen und Gießen: Die ausgewählten Rohstoffe werden in einem Spezialofen, wie einem Vakuum-Induktionsofen oder einem Lichtbogenofen, zu einer geschmolzenen Legierung mit der erforderlichen Chemie geschmolzen. Die geschmolzene Legierung wird dann in Barren oder Knüppel durch einen Gießprozess gegossen.
Warmwalzen: Die Gießbarren oder Knüppel werden auf hohe Temperaturen aufgewärmt und dann durch eine Reihe von Walzwerken heiß gerollt, um die Stäbe zu bilden. Das Warmwalzverfahren hilft, die Querschnittsfläche des Materials zu reduzieren, seine Kornstruktur zu verbessern und den gewünschten Durchmesser der Stange zu erreichen.
Kaltziehen: Nach dem Warmwalzen durchlaufen die Stäbe Kaltziehen, ein Prozess, bei dem der warmgewalzte Stab durch eine Reihe von Werkzeugen gezogen wird, um seinen Durchmesser auf die angegebene Größe weiter zu reduzieren. Kaltziehen hilft, die Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und mechanischen Eigenschaften der Stange zu verbessern.
Glühen: Kaltgezogene Stäbe können einen Glüsprozess durchlaufen, um interne Spannungen zu entlasten, die Kornstruktur zu verfeinern und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern. Das Glühen erfolgt normalerweise durch Erhitzen der Stäbe auf hohe Temperaturen und dann langsam unter kontrollierten Bedingungen.
Richten und Schneiden: Die geglühten Stäbe werden gerade gebogen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Geradheitstoleranzen erfüllen. Sie werden dann mit Schneidmaschinen auf die gewünschte Länge zugeschnitten.
Oberflächenbehandlung: Die Stäbe können Oberflächenbehandlungsprozesse wie Polieren, Schleifen oder Beizen durchlaufen, um ihre Oberflächengüte zu verbessern und Verunreinigungen oder Kalk zu entfernen.
Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen zur Überwachung der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Abmessungen und der Oberflächenqualität der Stäbe durchgeführt. Zerstörungsfreie Prüfverfahren können auch verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Stäbe die angegebenen Normen erfüllen.
Verpackung und Versand: Sobald die Stäbe alle Qualitätsprüfungen bestehen, werden sie sorgfältig verpackt, gekennzeichnet und für den Versand an Kunden vorbereitet. Die Verpackung ist so konzipiert, dass die Stangen während des Transports und der Lagerung vor Beschädigungen geschützt sind.
Zusammenfassend, die Herstellung von Inconel 625 Stäben umfasst eine Reihe von kontrollierten Prozessen, einschließlich Schmelzen, Gießen, Warmwalzen, Kaltziehen, Glühen, Richten und Oberflächenbehandlung, um hochwertige Stäbe mit den erforderlichen Eigenschaften für verschiedene industrielle Anwendungen zu produzieren.
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