Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
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Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
Purity: | 50% |
Alloy: | Alloy |
Type: | Inconel Wire |
Powder: | Not Powder |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Inconel-Legierung
Inconel Legierung ist eine Nickel-basierte Hochtemperatur-Legierung bekannt für seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatur-Leistung. Aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften werden Inconel-Legierungen in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung, der Energieerzeugung und anderen Anwendungen eingesetzt, die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Korrosion erfordern.
Inconel-Legierungen werden in der Regel durch Hochtemperatur-Legierungsprozesse hergestellt, die Schmelzen, Schmieden, Wärmebehandlung und Formgebung beinhalten. Diese Prozesse gewährleisten die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur und chemischen Zusammensetzung von Inconel-Legierungen und erhöhen so ihre Leistung und Zuverlässigkeit.
Aufgrund seiner ausgezeichneten Bearbeitbarkeit und Duktilität können Inconel-Legierungen angepasst werden, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Kunden können verschiedene Legierungszusammensetzungen, Wärmebehandlungsprozesse und Bearbeitungsmethoden wählen, um ihre speziellen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Element
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
C
|
≤0,15
|
≤0,1
|
0,05-0,15
|
≤0,1
|
≤0,05
|
≤0,08
|
≤0,08
|
≤0,05
|
Mn
|
≤1
|
≤1,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,35
|
≤1
|
≤1
|
Fe
|
6-10
|
Ruhe
|
≤3
|
Ruhe
|
7-11
|
Ruhe
|
5-9
|
≥22
|
P
|
≤0,015
|
≤0,02
|
≤0,015
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
S
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,015
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,03
|
Si
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,35
|
≤0,5
|
≤0,5
|
Cu
|
≤0,5
|
≤1
|
--
|
≤0,3
|
≤0,5
|
≤0,3
|
≤0,5
|
1.5-3
|
Ni
|
≥72
|
58-63
|
≥44,5
|
50-55
|
≥58
|
50-55
|
≥70
|
38-46
|
Co
|
--
|
--
|
10-15
|
≤10
|
--
|
≤1
|
≤1
|
--
|
Al
|
--
|
1-1,7
|
0,8-1,5
|
≤0,8
|
--
|
0,2-0,8
|
0.4-1
|
≤0,2
|
Ti
|
--
|
--
|
≤0,6
|
≤1,15
|
--
|
--
|
2,25-2,75
|
0,6-1,2
|
Cr
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19,5-23,5
|
Nb+Ta
|
--
|
--
|
--
|
4,75-5,5
|
--
|
4,75-5,5
|
0,7-1,2
|
--
|
Mo
|
--
|
--
|
8-10
|
2,8-3,3
|
--
|
2,8-3,3
|
--
|
2,5-3,5
|
B
|
--
|
--
|
≤0,006
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
1. Hohe Temperaturbeständigkeit: Inconel Legierungen halten ausgezeichnete Stabilität bei extremen Temperaturen, geeignet für Hochtemperatur-Umgebungen wie Luft-und Raumfahrt-Motor-Komponenten und industriellen Ofenroste.
2. Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Inconel-Legierungen weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen saure, alkalische und andere korrosive Medien auf und eignen sich damit für Anwendungen in der chemischen und marinen Industrie.
3. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Inconel-Legierungen besitzen außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit, in der Lage, hohen Druck und schwere Belastungsbedingungen standzuhalten, geeignet für technische Anwendungen, die hochfeste Materialien wie Öl- und Gasextraktionsgeräte erfordern.
4. Ausgezeichnete Zerspanbarkeit: Inconel Legierungen sind einfach zu bearbeiten und zu Formen, so dass für die Herstellung von verschiedenen komplexen Formteilen durch Schmieden, Gießen und Bearbeitungsmethoden, wodurch die Verbesserung der Fertigungseffizienz und Flexibilität.
5. Anpassungsfähigkeit: Inconel-Legierungen können nach spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden, einschließlich Legierungszusammensetzungen, Wärmebehandlungsprozesse und Oberflächenbehandlungen, um die Bedürfnisse der verschiedenen Branchen und Anwendungen zu erfüllen.
1. Vorbereitung der Rohstoffe: Der erste Schritt bei der Herstellung von Inconel-Legierungsdraht ist die Vorbereitung der Rohstoffe. Dies beinhaltet in der Regel sammeln Legierungselemente wie Nickel, Chrom, Eisen, etc., zusammen mit anderen Additiven, um sicherzustellen, dass die Legierung die gewünschte chemische Zusammensetzung hat.
2. Legierungsschmelze: Als nächstes werden die vorbereiteten Rohstoffe in einen Hochtemperaturofen zum Schmelzen gelegt. Während des Schmelzprozesses werden die Rohstoffe auf hohe Temperaturen erhitzt, bis sie vollständig geschmolzen und gleichmäßig gemischt sind, wodurch die gewünschte Inconel-Legierung entsteht.
3. Kontinuierliches Gießen: Sobald das Schmelzen abgeschlossen ist, wird die geschmolzene Inconel-Legierung in eine Stranggießmaschine gegossen. Im Stranggießverfahren wird das geschmolzene Metall in vorgefertigte Formen eingespritzt und zu länglichen Barren gekühlt.
4. Warmwalzen: Die Barren werden dann in eine Warmwalzmühle zur Verarbeitung zugeführt. Bei hohen Temperaturen werden die Barren gepresst und gestreckt, um ihren Durchmesser allmählich zu verringern und bilden Inconel-Legierungsstäbe des gewünschten Durchmessers.
5. Kaltziehen: Die warmgewalzten Inconel-Legierungsstäbe werden in eine Kaltziehmaschine eingespeist. Während des Kaltziehprozesses, die Legierungsstäbe durchlaufen Werkzeuge, um allmählich ihren Durchmesser zu reduzieren, bilden Inconel-Legierung Draht des gewünschten Durchmessers.
6. Schneiden und Formen: Schließlich durchläuft der Inconel-Legierungsdraht das Schneiden und Formen, um spezifische Kundengrößenanforderungen zu erfüllen. Dies kann das Schneiden auf die gewünschte Länge und Oberflächenbehandlung umfassen, um Glätte und Gleichmäßigkeit zu gewährleisten.
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