| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Purity: | 30-35% |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Nickel Wire |
| Powder: | Not Powder |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Incoloy-Legierungsdrähte sind Hochleistungswerkstoffe, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und hohe Temperaturen bekannt sind. Sie bestehen typischerweise aus Nickel, Chrom und Eisen, mit zusätzlichen Legierungselementen wie Molybdän, Kupfer und Titan, je nach spezifischer Sorte.
Diese Drähte weisen ausgezeichnete mechanische Eigenschaften auf, einschließlich hoher Zugfestigkeit und guter Duktilität, wodurch sie für verschiedene Anwendungen in anspruchsvollen Umgebungen geeignet sind. Sie werden häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Schifffahrt und Stromerzeugung eingesetzt.
Incoloy-Legierungsdrähte sind in verschiedenen Sorten erhältlich, die jeweils auf spezifische Leistungsanforderungen zugeschnitten sind. So bieten beispielsweise Incoloy 800, 800H und 800HT eine ausgezeichnete Kriech- und Bruchfestigkeit bei erhöhten Temperaturen, während Incoloy 825 eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bietet, insbesondere in sauren Umgebungen.
Diese Drähte können in verschiedenen Formen hergestellt werden, einschließlich runde, flache und geformte Drähte, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Sie werden häufig in Anwendungen wie Heizelementen, Ofenkomponenten, elektrischen Widerstandsdrähten, Thermoelementdrähten und Drahtgeflecht für Filtration und Siebung eingesetzt.
Insgesamt sind die Legierungsdrähte von Incoloy vielseitige Materialien, die aufgrund ihrer Kombination aus Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit geschätzt werden und somit ideal für anspruchsvolle Betriebsbedingungen in verschiedenen Branchen sind.
| Legierung | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | Mo | Al | Ti | P | So |
| 925 | Max | 26 | 19,5 | Spielraum | - | - | - | 1,5 | 2,5 | - | 0,6 | - | - |
| Min | 42 | 23 | 0,05 | 1 | 0,5 | 3 | 3,5 | 0,2 | 1,2 | 0,03 | 0,03 |
Incoloy-Legierungen finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, in denen Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften gefordert sind. Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Luft- und Raumfahrt: Komponenten wie Turbinenschaufeln, Brennkammern und Abgassysteme in Flugzeugmotoren profitieren von der Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Incoloy-Legierungen.
Chemische Verarbeitung: Incoloy-Legierungen werden in Anlagen wie Reaktoren, Wärmetauschern und Rohrleitungssystemen verwendet, die korrosive Chemikalien bei erhöhten Temperaturen handhaben.
Dies sind nur einige Beispiele, und die Vielseitigkeit der Incoloy-Legierungen bedeutet, dass sie in einer Vielzahl anderer Anwendungen in verschiedenen Branchen zu finden sind.
Öl und Gas: Incoloy-Legierungen werden in Offshore-Plattformen, Tiefbohranlagen und Rohrleitungen verwendet, die korrosiven Umgebungen und hohen Temperaturen in der Öl- und Gasexploration und -Produktion ausgesetzt sind.
Stromerzeugung: Diese Legierungen werden in Gasturbinen, Dampfturbinen, Kesselrohren und Wärmetauschern in Kraftwerken aufgrund ihrer Fähigkeit, hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen standzuhalten, eingesetzt.
Marine: Incoloy-Legierungen werden in marinen Anwendungen wie Meerwasserentsalzungsanlagen, Abgassystemen und Offshore-Bohrgeräten verwendet, wo Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist.
Medizin: Incoloy-Legierungen finden aufgrund ihrer Biokompatibilität und Beständigkeit gegen Sterilisationsprozesse Anwendungen in medizinischen Geräten wie chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Geräten.
Elektronik: Sie werden in Heizelementen, elektrischen Widerstandsdrähten und Steckverbindern in elektronischen Geräten und Geräten aufgrund ihrer elektrischen Leitfähigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation verwendet.
Industrieöfen: Incoloy-Legierungen werden in Heizelementen, Strahlrohren und Ofenbauteilen in Industrieöfen und Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt, bei denen Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Chemische Produktion: Incoloy-Legierungen werden in chemischen Produktionsprozessen für Reaktoren, Behälter und Rohrleitungssysteme verwendet, die korrosive Chemikalien bei hohen Temperaturen handhaben.
Automotive: Incoloy-Legierungen können in Abgassystemen und Katalysatoren in Fahrzeugen eingesetzt werden, wo sie Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und korrosive Gase bieten.
Die Herstellung von Incoloy Draht umfasst mehrere Schritte:
Rohstoffauswahl: Der Prozess beginnt mit der sorgfältigen Auswahl der Rohstoffe, typischerweise Nickel, Chrom, Eisen und andere Legierungselemente wie Molybdän und Kupfer. Diese Materialien werden auf der Grundlage der gewünschten Eigenschaften des Enddrahtes, wie Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und mechanischen Eigenschaften gewählt.
Schmelzen: Die ausgewählten Rohstoffe werden unter kontrollierten Bedingungen in einem Ofen zu einer homogenen geschmolzenen Legierung geschmolzen. Der Schmelzprozess kann Induktionsschmelzen, Lichtbogenschmelzen oder Vakuumschmelzen umfassen, um die Reinheit und Konsistenz der Legierungszusammensetzung zu gewährleisten.
Gießen: Sobald die Legierung geschmolzen und homogenisiert ist, wird sie in eine geeignete Ingot- oder Billet-Form mit Formen oder Stranggießverfahren gegossen. Dieser erste Gießschritt bildet die Grundlage für die Weiterverarbeitung des Materials.
Heißwalzen: Die Gussbarren oder Knüppel werden dann auf hohe Temperaturen erhitzt und in dünne Streifen oder Stäbe warmgewalzt. Dieser Prozess hilft, die Kornstruktur der Legierung zu verfeinern, ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die gewünschten Abmessungen für den Draht zu erreichen.
Kaltziehen: Die warmgewalzten Streifen oder Stäbe werden dann kalt durch eine Reihe von Werkzeugen gezogen, um ihren Durchmesser zu reduzieren und die gewünschte Drahtgröße zu erreichen. Kaltziehen verbessert auch die Oberflächengüte, mechanische Eigenschaften und Maßhaltigkeit des Drahtes.
Glühen: Nach dem Kaltziehen wird der Draht oft einem Glühen-Prozess unterzogen, um interne Spannungen zu entlasten, die Duktilität zu verbessern und die Verarbeitbarkeit des Materials zu verbessern. Das Glühen wird typischerweise in kontrollierten Atmosphären oder Vakuumöfen bei erhöhten Temperaturen und anschließender kontrollierter Kühlung durchgeführt.
Oberflächenbehandlung: Je nach Anwendungsanforderungen kann der fertige Draht Oberflächenbehandlungen wie Beizen, Passivieren oder Galvanisieren unterzogen werden, um seine Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, sein Aussehen zu verbessern oder zusätzliche funktionale Eigenschaften zu bieten.
Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen eingeführt, um sicherzustellen, dass der Incoloy-Draht die festgelegten Standards und Anforderungen hinsichtlich Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften, Abmessungen und Oberflächengüte erfüllt.
Verpackung und Versand: Sobald der Incoloy Draht Qualitätsprüfung und -Prüfung bestanden hat, wird er sorgfältig verpackt, um ihn vor Beschädigungen während des Transports und der Lagerung zu schützen. Der Draht wird dann an Kunden für den Einsatz in verschiedenen Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Stromerzeugung und mehr geliefert.
Insgesamt umfasst die Herstellung von Incoloy-Draht eine Kombination aus metallurgischen Prozessen, Wärmebehandlungen und Qualitätskontrollmaßnahmen, um ein qualitativ hochwertiges Produkt mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und mechanischen Eigenschaften zu produzieren.
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