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Geprüfter Lieferant Inconel 690 ist eine hochchrom-Nickel-Legierung, die für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Hochtemperaturumgebungen, bekannt ist. Bei der Herstellung in Streifenform weist der Inconel 690 Streifen in der Regel folgende Eigenschaften auf:
Zusammensetzung: Inconel 690 Streifen besteht hauptsächlich aus Nickel (Ni) mit signifikanten Zugaben von Chrom (Cr), Eisen (Fe) und anderen Legierungselementen wie Molybdän (Mo) und Niob (NB). Die genaue Zusammensetzung kann je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung leicht variieren.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Inconel 690 Streifen ist so konzipiert, dass er hohen Temperaturen und thermischen Zyklen ohne erhebliche Leistungseinbußen standhält. Es behält seine mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen und eignet sich daher für den Einsatz in Anwendungen wie Wärmetauschern, Ofenkomponenten und chemischen Verarbeitungsanlagen.
Insgesamt ist Inconel 690 Strip ein vielseitiges Material, das für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturstabilität und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bekannt ist und sich für eine Vielzahl anspruchsvoller industrieller Anwendungen eignet, insbesondere in rauen Umgebungen.
Korrosionsbeständigkeit: Der hohe Chromgehalt in Inconel 690 bietet eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Oxidation, Sulfidierung und Karburierung in aggressiven Umgebungen, einschließlich oxidierender und reduzierender Bedingungen. Diese Korrosionsbeständigkeit macht es geeignet für den Einsatz in Umgebungen mit Schwefelsäure, Salzsäure und anderen korrosiven Chemikalien.
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Der Inconel 690 Streifen weist gute mechanische Eigenschaften auf, einschließlich hoher Zugfestigkeit, ausgezeichneter Kriechfestigkeit und guter Duktilität. Diese Eigenschaften machen es fähig, mechanischen Belastungen und Belastungen in verschiedenen industriellen Anwendungen zu widerstehen.
Formbarkeit und Zerspanbarkeit: Inconel 690 Streifen können leicht gebildet und hergestellt werden mit herkömmlichen Methoden wie Kaltwalzen, Warmwalzen und Glühen. Seine ausgezeichnete Formbarkeit ermöglicht die Herstellung von kundenspezifischen Formen und Größen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und der Neigung zur Arbeitshärtung kann die Bearbeitung von Inconel 690-Bändern jedoch eine Herausforderung darstellen und erfordert geeignete Werkzeuge und Schnittparameter.
Oberflächenbehandlung: Der Streifen Inconel 690 hat typischerweise eine glatte Oberfläche, frei von Defekten wie Rissen, Gruben oder Oberflächenunebenheiten. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Leistung und einfache Handhabung während der Fertigungs- und Montageprozesse.
| Ni | Cr | Fe | C | Al | Ti | Mn | Si | Cu | P | S |
| 59,899 | 30,39 | 8,88 | 0,023 | 0,22 | 0,26 | 0,23 | 0,07 | 0,02 | 0,006 | 0,002 |
| Denisity | Schmelzen | Poisson-Verhältnis | Streckgrenze | Zugfestigkeit | Dehnung |
| 8,19 g/cm3 | 1343-1377 | 0,289 | 350 MPa | 700 MPa | 45 % |
Inconel 690 Strip findet Anwendung in verschiedenen Branchen, in denen Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit erforderlich sind. Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Wärmetauscher: Inconel 690 Strip wird bei der Herstellung von Wärmetauscherkomponenten wie Rohren, Rohrplatten und Steckern eingesetzt. Seine Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, auch bei erhöhten Temperaturen, macht es geeignet für den Umgang mit korrosiven Flüssigkeiten und Gasen in Wärmeübertragungsprozessen.
Ofenbauteile: Die Hochtemperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit des Inconel 690 machen ihn ideal für den Einsatz in Ofenbauteilen wie Strahlungsrohren, Muffeln und Brennerbaugruppen. Es hält den rauen Bedingungen in Öfen stand, einschließlich hoher Temperaturen, thermischer Zyklen und der Belastung durch Verbrennungsgase.
Dies sind nur einige Beispiele für die vielfältigen Anwendungen von Inconel 690 Strip in verschiedenen Branchen, wo seine einzigartige Kombination von Eigenschaften macht es zur idealen Wahl für anspruchsvolle Betriebsbedingungen.
Chemische Verarbeitungsanlagen: Inconel 690 Strip wird in der Konstruktion von chemischen Verarbeitungsanlagen wie Reaktoren, Behälter und Rohrleitungssysteme eingesetzt. Seine Beständigkeit gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und andere korrosive Chemikalien macht es gut geeignet für den Umgang mit aggressiven Prozessflüssigkeiten in chemischen Produktionsanlagen.
Stromerzeugung: Inconel 690 wird in Stromerzeugungsanlagen für Anwendungen wie Dampfturbinekomponenten, Kesselrohre und Abgassysteme eingesetzt. Seine Fähigkeit, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen standzuhalten, macht es wertvoll für die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Anlagen zur Stromerzeugung.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Inconel 690 Streifen kann in Luft- und Raumfahrt und Verteidigung Anwendungen, wo Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperatur Leistung sind entscheidend eingesetzt werden. Es kann in Komponenten wie Motorabgassysteme, Schubumkehrer und Brennkammern gefunden werden.
Petrochemie: Inconel 690 wird in der petrochemischen Industrie für Anwendungen wie Raffinerieanlagen, einschließlich Reaktoren, Wärmetauscher und Rohrleitungssysteme eingesetzt. Seine Beständigkeit gegen Sulfidierung und Karburierung macht es geeignet für den Umgang mit Kohlenwasserstoffen und anderen korrosiven Substanzen in Raffinierungsprozessen.
Kernindustrie: Inconel 690 Strip kann in Kernkraftwerken für Anwendungen wie Dampfgenerator Rohre und Reaktorkern-Komponenten eingesetzt werden. Seine Beständigkeit gegen Korrosion und Strahlungsschäden macht es für den Einsatz in nuklearen Reaktorumgebungen geeignet.
Der Produktionsprozess des Inconel 690 Strip umfasst in der Regel mehrere Stufen:
Schmelzen: Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen von hochreinem Nickel, Chrom und anderen Legierungselementen in einem Lichtbogenofen oder einem Vakuum-Induktionsofen. Die präzise Zusammensetzung der Legierung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die geforderten Spezifikationen für Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften erfüllt.
Gießen: Sobald die Legierung geschmolzen und homogenisiert ist, wird sie in große Barren oder Platten mit Strangguss oder anderen Gießverfahren gegossen. Dieser Schritt hilft, die Ausgangsform des Materials vor der weiteren Verarbeitung zu Formen.
Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die höchsten Standards hinsichtlich Leistung und Zuverlässigkeit in seinen vorgesehenen Anwendungen erfüllt.
Warmwalzen: Die Gussbarren oder Platten werden auf hohe Temperaturen erhitzt und dann durch eine Reihe von Walzwerken geleitet, um ihre Dicke zu reduzieren und ihre Länge zu erhöhen. Dieser Prozess, bekannt als Warmwalzen, umfasst in der Regel mehrere Durchgänge durch Rollen in immer engeren Lücken, um die gewünschten Abmessungen und mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Kaltwalzen: Nach dem Warmwalzen wird das Material typischerweise geglüht, um interne Spannungen zu entlasten und seine Duktilität zu verbessern. Anschließend wird er kaltgewalzt, um seine Dicke weiter zu reduzieren und seine Oberflächengüte zu verbessern. Das Kaltwalzen erhöht auch die Festigkeit und Härte des Materials und ist somit für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
Glühen: Während des gesamten Walzprozesses kann das Material zwischenzeitlichen Glühen Behandlungen unterzogen werden, um seine Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften zu optimieren. Beim Glühen wird das Material auf erhöhte Temperaturen erhitzt und dann langsam gekühlt, um das Getreidewachstum zu fördern und die Restspannungen zu entlasten.
Endkontrolle und Prüfung: Sobald der Streifen seine endgültige Dicke und Abmessungen erreicht hat, wird er gründlich geprüft und getestet, um sicherzustellen, dass er die erforderlichen Spezifikationen für Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächengüte erfüllt. Dazu gehören Sichtprüfungen, Maßmessungen, zerstörungsfreie Prüfungen und mechanische Prüfungen.
Finishing: Schließlich kann der Streifen zusätzliche Finishing-Prozesse wie Beizen, Passivierung oder Oberflächenbehandlungen durchlaufen, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und seine Korrosionsbeständigkeit oder Aussehen zu verbessern.
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