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Geprüfter Lieferant Inconel 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zugaben von Molybdän, Kupfer und Titan. Es ist in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich solcher, die Schwefelsäure und Phosphorsäuren enthalten, sehr korrosionsbeständig und oxidiert und reduziert die Bedingungen. Inconel 825 Draht wird in der Regel in Anwendungen verwendet, die eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosion und hohe Temperaturen erfordern, wie chemische Verarbeitung, Verschmutzungskontrolle, Öl- und Gasrückgewinnung und Schiffstechnik.
Der Draht wird durch einen Prozess hergestellt, bei dem die Rohstoffe in einem Vakuum-Induktionsofen oder einem Lichtbogenofen geschmolzen werden, gefolgt von einem Gießen in Barren. Diese Barren werden dann durch Prozesse wie Schmieden, Walzen oder Extrusion heiß bearbeitet, um die gewünschten Abmessungen und mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Der Draht kann zusätzliche Wärmebehandlungsschritte durchlaufen, wie z. B. Glühen oder Aushärtung, um seine Eigenschaften weiter zu optimieren.
Inconel 825 Draht bietet ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Zähigkeit, zusammen mit guter Schweißbarkeit und Umformbarkeit. Es weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Oxidation bei erhöhten Temperaturen auf und ist somit für den Einsatz in rauen Umgebungen geeignet. Der Draht ist in verschiedenen Durchmessern erhältlich, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen und kann in Spulen oder geraden Längen geliefert werden. Während des gesamten Herstellungsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Draht die erforderlichen Spezifikationen und Standards für Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Oberflächengüte erfüllt.
| Element | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | Ruhe | ≤3 | Ruhe | 7~11 | Ruhe | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | -- | -- | -- | -- | -- |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | -- | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥72 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | -- | -- | 10~15 | ≤10 | -- | ≤1 | ≤1 | -- |
| Al | -- | 1-1,7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | -- | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0,2 |
| Ti | -- | -- | ≤0,6 | ≤1,15 | -- | -- | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
| Nb+Ta | -- | -- | -- | 4,75-5,5 | -- | 4,75-5,5 | 0,7-1,2 | -- |
| Mo | -- | -- | 8~10 | 2,8-3,3 | -- | 2,8-3,3 | -- | 2,5-3,5 |
| B | -- | -- | ≤0,006 | -- | -- | -- | -- | -- |
Inconel 825 Draht findet Anwendung in verschiedenen Branchen aufgrund seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatureigenschaften. Zu den gängigen Anwendungen gehören:
Chemische Verarbeitung: Inconel 825 Draht ist weit verbreitet in der chemischen Industrie für Geräte wie Wärmetauscher, Tanks, Rohrleitungen und Ventile verwendet. Seine Beständigkeit gegen korrosive Umgebungen, die Schwefelsäure, Phosphorsäure und andere aggressive Chemikalien enthalten, macht es für diese Anwendungen geeignet.
Verschmutzungskontrolle: Die Beständigkeit der Legierung gegen Oxidation und Korrosion macht sie ideal für Verschmutzungskontrollanlagen, einschließlich Scheuermaschinen, Stapelauskleidungen und Rauchgasentschwefelungsanlagen in Branchen wie Stromerzeugung, Abfallverbrennung und Metallschmelzung.
Öl und Gas: Inconel 825 Draht wird in der Öl- und Gasindustrie für Downhole-Ausrüstung, Schläuche und Rohrleitungen in Brunnen, wo korrosive Flüssigkeiten, hohe Temperaturen und Drücke angetroffen werden, eingesetzt. Es wird auch in Anlagen zur Verarbeitung und zum Transport korrosiver Kohlenwasserstoffe und sauren Gases eingesetzt.
Marine Engineering: Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion und Biofouling wird Inconel 825 Draht in marinen Anwendungen wie Seewasserrohrsystemen, Wärmetauschern und Komponenten für Offshore-Plattformen und Schiffe eingesetzt.
Luft- und Raumfahrt: Inconel 825 Wire wird in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo Oxidationsbeständigkeit, hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen gefordert sind. Es kann in Motorkomponenten, Abgassystemen und Flugzeugbauteilen verwendet werden.
Pharmazeutische und Lebensmittelverarbeitung: Inconel 825 Draht wird in Anlagen für die pharmazeutische und lebensmittelverarbeitende Industrie aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und Fähigkeit, Sterilisationsprozesse zu widerstehen, verwendet und eignet sich daher für Anwendungen wie Reaktoren, Behälter und Rohrleitungssysteme.
Wärmebehandlungsöfen: Inconel 825 Draht wird bei der Konstruktion von Wärmebehandlungsöfen und Komponenten verwendet, die hohen Temperaturen und korrosiven Atmosphären ausgesetzt sind, wie Strahlrohre, Ofenbefestigungen und Heizelemente.
Insgesamt machen die Vielseitigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatureigenschaften des Inconel 825 Drahtes ihn für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen in verschiedenen Branchen wertvoll.
Der Produktionsprozess von Inconel 825 Wire umfasst mehrere Schritte:
Schmelzen: Der Prozess beginnt mit dem Schmelzen der Rohstoffe, typischerweise Nickel, Chrom und geringer Mengen anderer Elemente wie Aluminium und Titan, in einem Vakuum-Induktionsofen oder einem Lichtbogenofen. Die genaue Zusammensetzung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen.
Gießen: Sobald die Legierung geschmolzen und richtig gemischt, wird es in Barren oder Knüppel mit Formen gegossen. Dieser Schritt gewährleistet die ursprüngliche Form und Größe der Legierung vor der weiteren Verarbeitung.
Heißarbeiten: Die Gussbarren oder Knüppel werden dann heißen Arbeitsprozessen wie Schmieden oder Walzen unterzogen. Dieser Schritt reduziert die Querschnittsfläche des Materials und verfeinert seine Mikrostruktur, verbessert seine mechanischen Eigenschaften und Homogenität.
Glühen: Nach der Heißarbeit wird das Material geglüht, um interne Spannungen zu entlasten und seine Duktilität und Zähigkeit zu verbessern. Beim Glühen wird das Material normalerweise auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und für eine bestimmte Dauer gehalten, bevor es langsam abgekühlt wird.
Kaltziehen: Das geglühte Material wird dann kalt durch eine Reihe von Werkzeugen gezogen, um den gewünschten Drahtdurchmesser und die Maßgenauigkeit zu erreichen. Kaltziehen verfeinert die Mikrostruktur weiter, erhöht die Festigkeit des Drahtes und verbessert seine Oberflächengüte.
Zwischenglühen (optional): Je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung und den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts kann zwischen Kaltziehschritten Zwischenglühen durchgeführt werden, um die Duktilität zu erhalten und eine übermäßige Arbeitshärtung zu verhindern.
Endglühen: Sobald die gewünschte Drahtgröße und Eigenschaften erreicht sind, kann der Draht einem Endglühprozess unterzogen werden, um Gleichmäßigkeit und Stabilität seiner Mikrostruktur und mechanischen Eigenschaften zu gewährleisten.
Oberflächenbehandlung (optional): In einigen Fällen kann der Draht Oberflächenbehandlungen wie Beizen, Passivierung oder Beschichtung unterzogen werden, um seine Korrosionsbeständigkeit oder Oberflächengüte zu verbessern.
Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen eingeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die erforderlichen Spezifikationen und Standards für mechanische Eigenschaften, Maßhaltigkeit und Oberflächengüte erfüllt.
Verpackung und Versand: Der fertige Inconel 825 Draht wird dann nach Kundenwunsch verpackt und an Endverbraucher oder Distributoren zur Weiterverarbeitung oder zum direkten Einsatz in verschiedenen Anwendungen versandt.
Insgesamt umfasst der Produktionsprozess von Inconel 825 Draht eine Kombination aus Schmelz-, Heißarbeits-, Glüh-, Kaltziehen- und Qualitätskontrollschritten, um die gewünschten Eigenschaften und Qualität des Endprodukts zu erreichen.
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