Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Inconel 713C ist eine vielseitige Legierung, die in Industriezweigen eingesetzt wird, die Materialien benötigen, die hohen Temperaturen, aggressiven Umgebungen und anspruchsvollen mechanischen Bedingungen standhalten können. Seine Kombination von Eigenschaften macht es zu einer bevorzugten Wahl für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Stromerzeugung und anderen fortschrittlichen Ingenieursfeldern. Inconel 713C ist eine Nickel-Chrom-Superlegierung, die für ihre Hochtemperaturfestigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit bekannt ist. Hier eine ausführliche Produktbeschreibung:
Anwendungen:
| Komponente | Kompositionsbereich |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 50 %-55 % |
| Chrom (Cr) | 12 %-15 % |
| Molybdän (Mo) | 4 %-6 % |
| Aluminium (Al) | 4,5 %-5,5 % |
| Titan (Ti) | 0,8 %-1,3 % |
| Kohlenstoff (C) | Maximal 0,08 % |
| Kupfer (Cu) | Maximal 0,5 % |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
| Physische Eigenschaften | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,06 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1290ºC-1320ºC |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 13,1×10^-6/K (20ºC-1000ºC) |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,2 W/M·K (1000ºC) |
| Mechanische Eigenschaften | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit | ≥930 MPa |
| Streckgrenze | ≥520 MPa |
| Dehnung | ≥18 % |
| Stoßzähigkeit | ≥50 J |
Rohstoffaufbereitung: Die Produktion beginnt mit der Sammlung und Aufbereitung der für Inconel 713C benötigten Rohstoffe, darunter Nickel, Chrom, Eisen, Aluminium, Und andere Legierungselemente. Diese Materialien werden sorgfältig gewogen und proportioniert, um die gewünschte Legierungszusammensetzung zu erreichen.
Schmelzen: Die vorbereiteten Rohstoffe werden dann in einen Hochtemperaturofen, wie einen Lichtbogenofen oder einen Induktionsofen, geladen. Der Ofen ist so konzipiert, dass eine kontrollierte Atmosphäre erzeugt wird, um Oxidation und Kontamination zu verhindern. Die Rohstoffe werden bei hohen Temperaturen über dem Schmelzpunkt der Legierung, typischerweise über 1.300 Grad Celsius, 2.372 zu einem geschmolzenen Metall geschmolzen.
Gießen: Sobald das geschmolzene Metall die gewünschte Temperatur und Zusammensetzung erreicht, wird es in Formen gegossen, um den ersten Guss zu bilden. Die Formen können je nach verwendetem Gießverfahren aus Sand, Keramik oder anderen Materialien hergestellt werden. Inconel 713C Stäbe können mit einer Vielzahl von Gießmethoden hergestellt werden, einschließlich Investitionsguß (Lost-Wax-Verfahren) oder Strangguss.
Formgebung: Nach der Verfestigung des Gussteiles werden die Stäbe aus den Formen entfernt und durchlaufen verschiedene Umformvorgänge, um sie in ihre endgültigen Dimensionen zu Formen. Dies kann Prozesse wie Warmwalzen, Schmieden oder Extrusion beinhalten, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. Diese Prozesse helfen, die Mikrostruktur zu verfeinern und die mechanischen Eigenschaften der Stäbe zu verbessern.
Wärmebehandlung: Inconel 713C Stäbe durchlaufen dann eine sorgfältig kontrollierte Wärmebehandlung, um ihre Eigenschaften zu optimieren. Dies beinhaltet in der Regel eine Kombination aus Lösungs (Erhitzen des Stabes auf eine bestimmte Temperatur) und Alterung (Halten des Stabes bei einer bestimmten Temperatur für einen bestimmten Zeitraum). Die Wärmebehandlung hilft, die Festigkeit, Härte und Gesamtleistung der Legierung zu verbessern.
Finishing: Sobald die Stäbe wärmebehandelt wurden, durchlaufen sie Finishing-Operationen, um die endgültige Oberflächengüte und Maßhaltigkeit zu erreichen. Dazu gehören u. a. Polieren, Bearbeiten, Schleifen und Prüfen, um sicherzustellen, dass die Stäbe die geforderten Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllen.
Prüfung und Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden verschiedene Tests und Inspektionen durchgeführt, um die Qualität und Integrität der Inconel 713C Stäbe zu überprüfen. Diese Prüfungen können Maßprüfungen, chemische Analysen, mechanische Prüfungen (wie Zugfestigkeit und Härte), zerstörungsfreie Prüfungen (z. B. Ultraschall- oder Röntgenuntersuchungen) und andere spezifische Prüfungen umfassen, die auf der Grundlage von Industriestandards und Kundenspezifikationen erforderlich sind.
Verpackung und Lieferung: Sobald die Stäbe die Qualitätskontrolle Prüfungen bestehen, sind sie richtig verpackt, um sie vor Schäden während des Transports zu schützen. Die Stäbe werden dann an Kunden oder Distributoren zur weiteren Verwendung in verschiedenen Anwendungen geliefert.
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