Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Inconel 713C ist eine vielseitige Legierung, die in Industriezweigen eingesetzt wird, die Materialien benötigen, die hohen Temperaturen, aggressiven Umgebungen und anspruchsvollen mechanischen Bedingungen standhalten können. Seine Kombination von Eigenschaften macht es zu einer bevorzugten Wahl für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Stromerzeugung und anderen fortschrittlichen Ingenieursfeldern. Inconel 713C ist eine Nickel-Chrom-Superlegierung, die für ihre Hochtemperaturfestigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gute Oxidationsbeständigkeit bekannt ist. Hier eine ausführliche Produktbeschreibung:
Anwendungen:
| Komponente | Kompositionsbereich |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 50 %-55 % |
| Chrom (Cr) | 12 %-15 % |
| Molybdän (Mo) | 4 %-6 % |
| Aluminium (Al) | 4,5 %-5,5 % |
| Titan (Ti) | 0,8 %-1,3 % |
| Kohlenstoff (C) | Maximal 0,08 % |
| Kupfer (Cu) | Maximal 0,5 % |
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht |
| Physische Eigenschaften | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,06 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1290ºC-1320ºC |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 13,1×10^-6/K (20ºC-1000ºC) |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,2 W/M·K (1000ºC) |
| Physische Eigenschaften | Wert |
|---|---|
| Dichte | 8,06 g/cm³ |
| Schmelzpunkt | 1290ºC-1320ºC |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 13,1×10^-6/K (20ºC-1000ºC) |
| Wärmeleitfähigkeit | 11,2 W/M·K (1000ºC) |
Rohstoffauswahl: Der Produktionsprozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger Rohstoffe. Inconel 625 ist eine Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verarbeitungsfähigkeit bekannt ist. Die Hauptelemente in seiner Zusammensetzung sind Nickel, Chrom, Molybdän, Niob und Eisen.
Schmelzen: Die ausgewählten Rohstoffe, in Form von Metallpulver oder Schrott, werden in einem Lichtbogenofen oder einem Vakuum-Induktionsofen geschmolzen. Dieses Verfahren gewährleistet eine gründliche Mischung und Homogenisierung der Legierungselemente, um die gewünschte chemische Zusammensetzung zu erreichen.
Gießen: Sobald die Legierung geschmolzen und richtig gemischt, wird es in Barren oder Knüppel der erforderlichen Größe und Form gegossen. Der Gießprozess kann Techniken wie Strangguss oder Investitionsguss beinhalten, je nach den spezifischen Anforderungen der Drahtproduktion.
Heißarbeiten: Die Gussbarren werden dann heißen Arbeitsprozessen wie Walzen, Schmieden oder Extrusion unterzogen. Bei diesen Prozessen wird das Material bei erhöhten Temperaturen geformt, um seine Querschnittsfläche zu verringern und seine Länge zu erhöhen. Heißarbeiten hilft, die Mikrostruktur zu verfeinern, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die gewünschten Drahtabmessungen zu erreichen.
Kaltziehen: Nach der heißen Bearbeitung wird das Material kalt gezeichnet, um seinen Durchmesser weiter zu reduzieren und seine Oberflächengüte zu verbessern. Bei diesem Prozess wird der Draht durch eine Reihe von Werkzeugen mit immer kleineren Durchmessern gezogen, während auch intermittierend geglüht, um Stress zu entlasten und die Duktilität zu verbessern.
Glühen: Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem der Draht auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam gekühlt wird, um interne Spannungen abzubauen, die Kornstruktur zu verfeinern und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern.
Oberflächenbehandlung: Je nach Anwendungsanforderungen kann der Inconel 625 Draht Oberflächenbehandlungen wie Beizen, Passivieren oder Galvanisieren durchlaufen, um seine Korrosionsbeständigkeit, sein Aussehen oder seine Kompatibilität mit bestimmten Umgebungen zu verbessern.
Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um sicherzustellen, dass der Inconel 625 Draht die geforderten Spezifikationen und Standards erfüllt. Dazu gehören Maßhaltigkeit, chemische Analyse, mechanische Prüfung und zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschall- oder Wirbelstromprüfung.
Verpackung und Lieferung: Sobald der Draht die Qualitätskontrolle bestanden hat, wird er nach Kundenwunsch verpackt und an seinen Bestimmungsort für den Einsatz in verschiedenen industriellen Anwendungen, einschließlich Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Schiffstechnik und Öl- und Gasexploration geliefert.
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