Schweißdraht WIG MIG ASTM Inconel 625 718 600 Schweißen Draht

• Application: Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical
• Standard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Purity: 58%
• Alloy: Alloy
• Type: Inconel Alloy Wire
• Powder: Not Powder
• Modell Nr.: Inconel 625 wire
• Produktname: inconel 625-Kabel
• Verwendung: Aerospace, Chemical Processing, Electrical Resist
• Zertifikat: ISO9001 rohs
• Dichte: 8,28g/cm3
• Schmelzen: 1393-1427
• Transportpaket: Carton or Bubble Bag
• Spezifikation: customized
• Warenzeichen: Victory
• Herkunft: China
• HS-Code: 7505220000
• Produktionskapazität: 50000 Kilograms/Year

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Inconel 625-Draht, Legierung
 

Inconel 625 Draht ist ein vielseitiges Material aus der Superlegierung Inconel 625, die vor allem aus Nickel, Chrom und Molybdän, mit geringen Mengen an Niob, Eisen und anderen Elementen besteht. Hier eine ausführliche Produktbeschreibung:

1. Korrosionsbeständigkeit:

   Inconel 625 Draht weist eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen rauen Umgebungen auf, einschließlich saurer, alkalischer und chloridhaltiger Umgebungen.
   • Beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion.
   •  

2. Hohe Temperaturfestigkeit:

   • Hält ausgezeichnete Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen, so dass es für Hochtemperaturanwendungen geeignet.
   • Behält seine mechanischen Eigenschaften sowohl bei kryogenen als auch bei hohen Temperaturen.
   •  

3. Hohe Festigkeit:

   • Bietet hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit, so dass es für anspruchsvolle Anwendungen geeignet ist, die strukturelle Integrität und Zuverlässigkeit erfordern.
   •  

4. Vielseitigkeit:

   • Kann leicht geformt, geschweißt und bearbeitet werden, was vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen ermöglicht.
   • Weist eine gute Schweißbarkeit auf und kann mit herkömmlichen Methoden geschweißt werden.
   •  

5. Chemische Kompatibilität:

   • Kompatibel mit einer Vielzahl von Chemikalien und industriellen Lösungsmitteln, wodurch es für den Einsatz in chemischen Verarbeitungsanlagen und petrochemischen Industrien geeignet ist.
   •  

6. Kriechwiderstand:

   • Zeigt eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kriechverformung, wodurch die Dimensionsstabilität bei langfristiger Belastung durch hohe Temperaturen und Spannungen gewährleistet wird.

Parameter	Wert
Material	Inconel 625
Zusammensetzung	Nickel (Ni): ~58 %, Chrom (Cr): ~21,5 %, Molybdän (Mo): ~9 %, Niob (Nb): ~3,6 %, Eisen (Fe): ~5 %
Dichte	8,44 g/cm^3
Schmelzpunkt	1290-1350 OC (2350-2460 OC)
Zugfestigkeit (Raumtemperatur)	760 MPa (110.000 psi)
Streckgrenze (0,2 % Offset)	345 MPa (50.000 psi)
Dehnung beim Bruch	30 %
Härte (HV)	150-200 HV
Elektrischer Widerstand	129,6 cm·bei 20 μΩ C.
Wärmeleitfähigkeit	8,4 W/m·K bei 21 Grad Celsius
Spezifische Wärmekapazität	444 J/kg·K bei 21 Grad
Wärmeausdehnungskoeffizient	12,8 µm/m·K (20-100 C)
Maximale Betriebstemperatur	980 OC (1800 OF)

Anwendungen:

1. Luft- und Raumfahrt- und Flugzeugkomponenten:

   • Wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und Beständigkeit gegen Korrosion und Oxidation in Flugzeugmotorkomponenten, Turbinenschaufeln, Brennkammern und Abgassystemen eingesetzt.

2. Chemische Verarbeitung:

   • Weit verbreitet in der chemischen verarbeitenden Industrie für die Herstellung von Reaktorbehältern, Rohrleitungssystemen und Wärmetauschern aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und chemische Kompatibilität eingesetzt.

3. Öl- und Gasindustrie:

   • Wird in Offshore- und Onshore-Ölbohranlagen, Tiefbohrkomponenten und Bohrlochfittings aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen bei der Öl- und Gasförderung eingesetzt.

4. Anwendungen Auf See:

   • Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Korrosion und Erosion geeignet für marine Umgebungen, einschließlich Meerwasser- und Soleanwendungen.

5. Medizinische Geräte:

   • Wird aufgrund seiner Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit in Körperflüssigkeiten in medizinischen Implantaten und chirurgischen Instrumenten eingesetzt.

6. Stromerzeugung:

   • Wird in Kraftwerken zur Herstellung von Gasturbinen, Dampfturbinen und Kesselkomponenten aufgrund seiner Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung eingesetzt.

Zusammenfassend ist Inconel 625 Wire ein Hochleistungswerkstoff, der für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturfestigkeit und Vielseitigkeit bekannt ist und daher in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen in verschiedenen Branchen unverzichtbar ist.

 

 

 

1. Rohstoffauswahl: Der Produktionsprozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger Rohstoffe. Inconel 625 ist eine Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verarbeitungsfähigkeit bekannt ist. Die Hauptelemente in seiner Zusammensetzung sind Nickel, Chrom, Molybdän, Niob und Eisen.

2. Schmelzen: Die ausgewählten Rohstoffe, in Form von Metallpulver oder Schrott, werden in einem Lichtbogenofen oder einem Vakuum-Induktionsofen geschmolzen. Dieses Verfahren gewährleistet eine gründliche Mischung und Homogenisierung der Legierungselemente, um die gewünschte chemische Zusammensetzung zu erreichen.

3. Gießen: Sobald die Legierung geschmolzen und richtig gemischt, wird es in Barren oder Knüppel der erforderlichen Größe und Form gegossen. Der Gießprozess kann Techniken wie Strangguss oder Investitionsguss beinhalten, je nach den spezifischen Anforderungen der Drahtproduktion.

4. Heißarbeiten: Die Gussbarren werden dann heißen Arbeitsprozessen wie Walzen, Schmieden oder Extrusion unterzogen. Bei diesen Prozessen wird das Material bei erhöhten Temperaturen geformt, um seine Querschnittsfläche zu verringern und seine Länge zu erhöhen. Heißarbeiten hilft, die Mikrostruktur zu verfeinern, die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die gewünschten Drahtabmessungen zu erreichen.

5. Kaltziehen: Nach der heißen Bearbeitung wird das Material kalt gezeichnet, um seinen Durchmesser weiter zu reduzieren und seine Oberflächengüte zu verbessern. Bei diesem Prozess wird der Draht durch eine Reihe von Werkzeugen mit immer kleineren Durchmessern gezogen, während auch intermittierend geglüht, um Stress zu entlasten und die Duktilität zu verbessern.

6. Glühen: Glühen ist ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem der Draht auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam gekühlt wird, um interne Spannungen abzubauen, die Kornstruktur zu verfeinern und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern.

7. Oberflächenbehandlung: Je nach Anwendungsanforderungen kann der Inconel 625 Draht Oberflächenbehandlungen wie Beizen, Passivieren oder Galvanisieren durchlaufen, um seine Korrosionsbeständigkeit, sein Aussehen oder seine Kompatibilität mit bestimmten Umgebungen zu verbessern.

8. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um sicherzustellen, dass der Inconel 625 Draht die geforderten Spezifikationen und Standards erfüllt. Dazu gehören Maßhaltigkeit, chemische Analyse, mechanische Prüfung und zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Ultraschall- oder Wirbelstromprüfung.

9. Verpackung und Lieferung: Sobald der Draht die Qualitätskontrolle bestanden hat, wird er nach Kundenwunsch verpackt und an seinen Bestimmungsort für den Einsatz in verschiedenen industriellen Anwendungen, einschließlich Luft- und Raumfahrt, chemische Verarbeitung, Schiffstechnik und Öl- und Gasexploration geliefert.

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