Serie Automatische intelligente Litho-Flute Papierlaminiermaschine/Wellpappe zu Laminiermaschine Für Kartonagen

• After-sales Service: One Year
• Warranty: One Year
• Transportpaket: Plastic
• Spezifikation: 8m× 2m× 2m
• Warenzeichen: CZXY
• Herkunft: China

Produktbeschreibung

Spezifikation
 

Modell	CZXY-1600F
Max. Papierformat	1600 x 1200 mm
Min. Papierformat	520 x 520 mm
Papierdicke der Vorderseite	150-600gsm
Unteres Papier	A/B/C/E/F/G 2PLY-FLÖTE
Präzision	1,5mm
Max. Geschwindigkeit	6000pcs/h
Höhe des Papierstapels	1600mm
Kapazität des Papiertischs	1500kg
Höhe des unteren 2ply Stapels	400mm
Gesamtleistung	20kW
Servo MENGE	2
Funktionsweise	AUTOMATISCH EINSTELLEN
Abmessungen	15 x 2,2 x 2,6 m	15 x 2,4 x 2,6 m
Maschinengewicht	5000kg	5500kg

Unser Vorteil:

1. 2 Servomotor  
2. Vakuumübertragung  
3. Vollständig Siemens elektrische System  
4. Fernbedienungssystem  
5. Automatische Einstellung durch HMI und SPS

Einleitung:
CZXY-F Serie vollautomatische Mehrschicht-Flöte Laminator besteht aus automatischen Face Paper Hebevorrichtung, Face Paper Förderstrecke, doppelte Boden Papier synchronisiert oder asynchron Förderstrecke, doppelte Boden Papier Positionierstrecke, zyklische Verleimung Abschnitt, Pressen Abschnitt, Ablieferung Abschnitt und automatische Sammelstrecke. Es eignet sich zum Laminieren des gedruckten Papiers auf die Wellpappe oder Pappe, die dicker als 350gsm ist, mit Eigenschaften von hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit. Es ist die ideale Kaschiermaschine für alle Arten von Verpackungsunternehmen in- und Übersee.


Maschinenstruktur:
1.Face Papierförderabschnitt nimmt vorgerückte vier Saugen und vier liefernde Zuführung an, mit Hilfe der Hochdruckvakuumpumpe kann es das Gesichtspapier 180-600gsm effizient zuführen. Die Position, die das Handrad auf dem Seitenstapelladebereich anzeigt, macht die Ladeaktion genauer und bequemer für das untere Papierladen gleichzeitig. Der am Papierladebereich des Gesichts angebraierte Schalter macht das Aufziehen genauer.
2.Conveying Band, Pressen Rolle und automatische Jagd legen alle helfen, die Gesicht Papierlieferung. Presswalze nimmt die spezialisierte Rolle an, die auf der Druckmaschine verwendet wird, kann sie sowohl dickes als auch dünnes Papier effektiv liefern. Die Anti-Wellen-Struktur hilft, das Papier gleichzeitig zu liefern.
3.both unterer Papierzufuhrabschnitt nehmen Vakuum-Sauggurt mit hoher Stärke und hoher Reibung an, die das non-stop Füttern erlaubt. Durch die drehbare Papierstütze, die an diesem Abschnitt ausgestattet ist, kann das lange Blatt eingezogen werden.
4.Rändelwalze auf dem unteren Zuführteil stellt sicher, dass die stabile Lauf, wenn die Maschine in einer hohen Geschwindigkeit.
5.Chasing Lay und High-Speed Axial Flow Fan Differential Positioning System wird auf dem unteren Papierzufuhrteil angewendet. Sie können die vordere und hintere Position einstellen, ohne die Maschine anzuhalten. Die synchrone Steckplatzkonstruktion kann die Papierzufuhr für den unteren Bereich in einem Mindestbereich steuern. Durch das Chasing Lay kann eine gute Papierzufuhr für den unteren Bereich sichergestellt werden, wenn das Gerät mit hoher Geschwindigkeit läuft.
6.Kleben System hat flüssige Induktionsvorrichtung, Kleber wird entsprechend geliefert und wird recycelt, Leimkosten werden stark verringert.
7.das Leimsystem in dieser Maschine ist eine Kombination von Anilox-Typ Stahlrolle und Gummikleber sogar Rolle, in der der Gummikleber sogar Rolle Kernstruktur entworfen ist und Differentialgeschwindigkeit Verleimmethode angewendet wird, um einen gleichmäßigen Kleber zu bilden und die Verleimqualität zu erhöhen. Durchschnittlich wird 25-35grams Kleber auf einem Quadratmeter verwendet, wodurch die Kosten reduziert und die Qualität der Laminatpappe verbessert wird.
8.Both unteres Papier und Gesicht Papier nehmen vordere elastische Registrierung lag, so dass es keine Notwendigkeit, für großes oder kleines Papier neu anpassen. Die intelligente Steuerung ermöglicht es, die Position des Papiers automatisch einzustellen, wenn die Maschine läuft. Das digitale Instrument auf dem vorderen Lay-Teil kann den vorderen Lay-Einstellbereich auf 0,1mm einstellen.
9.Photoelektrischer Detektor hilft die Förderung von oben oder unten Papier genau..
10.Rilled Stahl Positionierrad hat lange Lebensdauer und einfach zu reinigen.
11.Double Vorpresswalze sind auf der Kaschiereinheit ausgestattet.
12.Automatic Dämpfungssystem wird auf dem unteren Blatt Zuführsystem angewendet, um das Krümmung des laminierten Bleches zu verhindern.  
13.Two Pressförderer mit Differentialgeschwindigkeit sind auf der Maschine ausgestattet, um Luftblase und Verleimfehler Problem zu verhindern.
14.Floating Art Pressband macht es möglich, den Druck entsprechend der Papierplattendicke einzustellen. Die gepresste Papptafel ist fest und kräftigt.  
15.Automatic Sammelvorrichtung kann die Arbeitsintensität effektiv verringern.
16.All die elektrischen Komponenten werden importiert; SPS und HMI-Steuerungssystem sind sicher und zuverlässig. Viele Bedienknöpfe sind an der Maschine entsprechend der Ergonomie ausgestattet, so dass Sie die Maschine in verschiedenen Positionen steuern können; die Maschinengeschwindigkeit wird durch den Frequenzumrichter gesteuert, wodurch die Maschine stabil läuft.
17.Machine wird durch importierten Zahnriemen und Radgetriebe mit hoher Effizienz, geringem Rauschen und stabilen laufenden Status angetrieben. Niedrige Produktionskosten und bequeme Wartung.
Qualitätssicherung und Service-Sicherung
1.das Produktdesign folgt der Meinung des Benutzers, verbessert sich ständig und gewährleistet die Stabilität und Humanisierung der gesamten Maschine aus der Sicht des Designs.
2.die Abteilung für Qualitätskontrolle des Unternehmens zu kaufen, Verarbeitung, Montage aller Aspekte der Qualitätskontrolle und Management, Multi-Winkel-Management, um die Umsetzung des Unternehmens Produkt-Qualitätsmanagement zu gewährleisten.
3.The Firma Qualitätskontrolle Abteilung zu jedem fertigen  Produkt in Übereinstimmung mit den Fabrik-Produkt-Standards für die Inspektion.
4.Strong technische Stärke und effiziente After-Sales-Service-Team garantieren, alle Arten von Problemen im Prozess der Kundennutzung, perfekte Qualität Information Feedback Management zu lösen, machen das Produkt schnell zu verbessern, und immer in der führenden Position der Technologie.
Technische Schulung
Unsere Firma schickt den professionellen Betriebsingenieur, der für die Installation und das Debuggen der Ausrüstung als Ganzes verantwortlich ist. Während des Debugging-Prozesses Schulen wir den Bediener für den  Anwender im Werk des Kunden. Die Inhalte sind: Einführung der mechanischen Struktur, Einstellung der Komponenten der Ausrüstung, etc. Die Verwendung von elektrischen Betriebsschaltern und Vorsichtsmaßnahmen, Ausrüstung tägliche Wartung und Wartung, um den normalen Betrieb der Ausrüstung in der Zukunft zu gewährleisten.