Grundlegende Informationen.
Feature
Long Time Materialien
Art
Hitzebeständigem Material
Transportpaket
Plywood Case or Pallet
Spezifikation
230*114*64 mm
Produktbeschreibung
Willkommen bei
China Dada Techology Trading Co., Ltd
Wir produzieren und liefern alle Haupttypen von AZS Fused Aluminiumoxid Zirkonia. Unsere AZS Fused Aluminiumoxid-Zirkonia-Produkte werden mit engen Maßtoleranzen hergestellt und verfügen über eine ausgezeichnete Belastbarkeit bei höheren Temperaturen. Unser AZS Fused Aluminiumoxid Zirkonoxid behält den größten Teil seiner mechanischen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und weist sehr geringe Kriechmengen auf. Damit ist es die erste Wahl für tragende Anwendungen im Bereich von 1500ºC bis 1800ºC.
Wie wir alle wissen, hängt das Merkmal der Materialien neben der chemischen Zusammensetzung auch von der inneren Struktur ab, die von der Herstellung und dem Prozess abhängt. Die AZS-Feuerfeststoffe haben drei Typen: AZS33#, AZS36# und AZS41#, ihre chemische Zusammensetzung ist in eutektischen Kristall des Al2O3-ZrO2-SiO2 Phasengleichgewichtsdiagramms. Theoretisch trat bei der Kühlung von fusionierten Feuerfestmaterialien, bei sinkender Temperatur und erhöhtem Grad der Überkühlung der primäre Zirkonkristall in der flüssigen Phase auf. Bei der Änderung der chemischen Zusammensetzung wird Korundphase entstehen und auf Primärzirkoniumkristall, der in Stratigraphie eutektische Kristallstruktur bildet, wird auf Basis unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung redundantes AL2O3 in Form von A-Korund oder b-Korund ausgetrennt. Daher, Elektrofusion AZS Materialien immer aus Zirkonia, Korund, Zirkonia-Korund eutektischen Kristall und Glasphase zusammengesetzt. zirkonia, Korund, Zirkonia-Korund eutektischen Kristall hat einen hohen Schmelzpunkt und stabile chemische Leistung bei hoher Temperatur, die wichtige Bestandteil der Glas Anti-Erosion ist. Glasphase hat einen niedrigeren Schmelzpunkt, leicht in der flüssigen Phase erscheinen, nach Auslaufen, wird Mikroloch links, die zu Flüssigglas Permeation führen wird, vergrößern Kontaktfläche zwischen Flüssigglas und feuerfesten Materialien, die Erosion und Zerstörung für Ofen verschärfen. Aber während der Erstarrung Prozess der fusionierten Zirkonium Korund feuerfeste Materialien, Zirkonia von tetragonalen Kristall zu monoklinischen Kristall und Korund von b Gitter zu einem Gitter umgewandelt, die Volumen Expansion verursachen wird, aufgrund der Existenz von niedrigen Schmelzpunkt Glasphase, Was großen Raum für kristallisiertes Zirkonia und Korund links, der Defekt der Risse durch interne Belastung durch Volumenänderung gebracht wird beseitigt werden. Basierend auf der Tatsache, dass das ternäre System Al2O3-ZrO2-SiO2 drei binäre Systeme und das Intervall der Kristallisationstemperatur des binären Systems Al2O3-ZrO2 enthält, Die Phasenstruktur von fusionierten Zirkoniumkorund-feuerfesten Materialien wird Zirkonoxid-Korund eutektischer Kristall sein, der durch das Gießen in dendritischer Form läuft, während Glasphasenfüllung des Zwischenraums des dendritischen Kristalls mit Funktion von Agglomerant und Pufferung.
Um eine lange Lebensdauer des Glasofens zu gewährleisten, wählen Designer Zirconium Corundum feuerfeste Produkte mit unterschiedlicher Qualität basierend auf der Ofenposition. Aber in der Praxis, die meisten Ofen kann nicht zu erreichen erwartete Lebensdauer, ohne Faktoren der Konstruktion und Nutzung, das Problem vor allem aufgrund der Materialqualität auf einem Teil der einige Steine, so dass die gesamte Lebensdauer des Ofens begrenzt werden. Um die Lebensdauer des Ofens zu gewährleisten, müssen die feuerfesten Materialien qualifiziert werden.
Aufgrund der Einschränkung der Gießverfahren und fusionierten technischen, die Struktur der fusionierten Zirkonium Korundum Produkte oft Zutatentrennung und Strukturtrennung. Bild zeigt Mikrostruktur auf verschiedenen Positionen von AZS 36# von einigen Fabrik gemacht, offensichtlich gibt es große strukturelle Unterschiede in verschiedenen Positionen. Neben der Materialeigenschaft wird dieses Phänomen auch durch die Trennung der Struktur von verschiedenen Kühlbedingungen und chemischer Zusammensetzung verursacht.
Im normalen Arbeitsprozess wird die Glasphase im Inneren der AZS-Steine durch Schmelzen getrennt, wenn der Glasofen auf 1400ºC abgefeuert wird, eutektischer Kristall aus porösem Zirconium Clinopyroxen und porösem Korund hinterlassen wird, wird flüssiges Glas durch Poren in AZS-Steine durchdringen, was zu Desquamation und Erosion auf AZS-Steinen führt. Da Zirkonia einen hohen Schmelzpunkt und eine stabile chemische Leistung bei hohen Temperaturen hat, wenn Zirkonium Clinopyroxen durch eine gleichmäßige und winzige Kristallphase innerhalb von Ziegeln existieren und zusammen mit Korund eine kompakte eutektische Struktur bilden, die die Desquamierung von Feuerfeststoffen stoppt. Daher, ob das Zirkonia gleichmäßig in fusionierten AZS verteilt werden kann oder nicht, ist es für Glasofen auf Anti-Erosion sehr wichtig.
Wie die Bilder die Veränderung der chemischen Zusammensetzung für AZS 41# in unterschiedlicher Position zeigen:
Der Bereich in der Nähe von Gussform, chemische Zusammensetzung ist gleich wie der Wert in der Theorie; durch Abstand erhöht, um die Oberfläche, Gehalt an Zirkonia erhöht und Al2O3 abnehmend, Glasphase leicht reduziert, wenn die Entfernung geht auf einen bestimmten Wert, Gehalt an Zirkonia erreichen max-Wert und höher 10% als der Theorie-Wert. Danach durch die Entfernung zur Oberfläche zu erhöhen, beginnen Zirkonoxid zu reduzieren und Al2O3 erhöht, bis es höher oder niedriger als der theoretische Wert, Al2O3-Gehalt höher 10% als die Theorie, kann es stabil sein. Nach dem Test haben drei AZS-Steine eine solche Funktion.
Neben dem Gießen kann der Schmelzprozess auch eine Trennung der Inhalte verursachen. Wir haben ein solches Experiment durchgeführt, indem wir den ersten und den letzten Ziegel im gleichen Schmelzkreis testeten, das Ergebnis sagt, dass der Wert 8% bis 10% unterschiedlich sein kann und die restlichen Materialien fast 60% des Luftgehalte halten können.
Die Forschung zeigt, dass unabhängig von der inhaltlichen Trennung in Erstarrungsprozess oder Schmelzprozess, alles in Bezug auf den Gehalt an Oxid. Wenn verschmolzene Flüssigkeit berühren Formhöhle, in diesem Moment, seine Oberfläche wird eine Schicht von Schale bilden, da die Dinge keine Zeit zu bewegen, so ist der Inhalt an der Oberflächenschicht gleichmäßiger und gleich wie Theoriewert. Nach der Bildung von Schalen, aufgrund der niedrigen diathermancy, hält es Erwärmung für nicht erstarrte Flüssigkeit. In der frühen Phase der Erstarrung, Fused Flüssigkeit hat hohe Temperatur und niedrige Viszidität, da Zirkonia hat viel mehr Dichte als SiO und Al2O3, früh kristallisierte ZrO2 Granulat wird akkumuliert und angereichert, die Trennung für denselben Stein in unterschiedlicher Position verursachen; Während des Schmelzens, wenn fusionierte Flüssigkeit nicht gut gemischt, gibt es unterschiedliche Temperatur zwischen Oberflächenebene, die zum elektrischen Lichtbogen geschlossen und Ofenboden, die fusionierte Flüssigkeit stratifizieren wird, fusionierte Zirkonia wird unter Al2O3 und SiO fallen, Die Trennung zwischen Ziegeln bringen, entsprechend, macht Qualität von Ziegeln zu Ziegeln unterschiedlich, das Ergebnis ist die Verringerung der Lebensdauer von Glasofen, weil mangelhafte Zirkonia Steine leicht durch Glasflüssigkeit entfernt werden.
Mit der Entwicklung der Technologie wurde die Reduktionsmethode durch die Oxidationsmethode zur Fusierung von Zirkoniumcorundum-feuerfesten Materialien ersetzt. Oxidationsmethode für die Herstellung von AZS-Steinen ist die Verwendung oxidierender Atmosphäre, es hat die Eigenschaft, dass niedriger Kohlenstoffgehalt und variable Valenz Oxid in hoher Valenz, niedrige Schmelzpunkt Verunreinigungen existieren, es steigern Glasphase die Temperatur der Exsudation, Die baddeleyite und Glasphase Anti-Erosion Fähigkeit angemessen arbeiten, so verbessern Glasofen Lebensdauer. Das Hauptmerkmal der Oxidationsmethode ist die Entkohlung von Materialien in der letzten Schmelzphase. Gemeinsame Produktionsmethode ist es, Sauerstoff aus der Öffnung oben am Ofen zu blasen, wenn die Ofentemperatur bis 2000 C erreicht, was die oxidierende Reaktion an der flüssigen Oberfläche beschleunigen kann, um die Produktionsqualität zu gewährleisten. Mit Oxidationsmethode mit Langlichtbogenheizung an flüssiger Oberfläche, elektrische Energie in thermische Energie umgewandelt, die feste Materialien schmelzen, aber Lichtbogen Licht kann nicht mischen Flüssigkeit oder fließen sie, Flüssigkeit im elektrischen Ofen ist im stationären Zustand oder nur leichte Störung, Die nicht nur schwierig ist, Verunreinigungen mit geringer Dichte in Glasflüssigkeit zu beseitigen, sondern auch zu Zirkoniumsediment während des Schmelzprozesses führen, die Zusammensetzung Trennung und Struktur Trennung zwischen Ziegel verursachen.
Um über Nachteile zu überwinden, erfinden wir durch Wiederholung der Praxis Blasenverfahren und Boden Sauerstoff Blasverfahren für fusionierte feuerfeste und erhalten nationales Patent für die Erfindung. Boden Sauerstoffblasen ist Druckluft von Öl und Sauerstoff durch Lufteinlassöffnung zwischen Ofenschale und Liner getrennt blasen. Sein Vorteil ist: 1) Blassauerstoff in elektrischen Ofen benötigen keine Elektrizität, die das Problem der Ofen Temperaturreduzierung durch Stromabschaltung in bestehenden Sauerstoff Blasmethode gelöst, diese Methode erheblich reduzieren Stromverbrauch für die Herstellung von Elektro-fusionierten feuerfesten und reduzieren die Produktionskosten. 2) durch kontinuierliches Einblasen von Sauerstoff in den Ofen, durch das schnelle und vollständige Durchströmen und Vermischen von Flüssigkeit, lässt es Kohlenstoff und niedrigwertiges Oxid leicht mit Sauerstoff reagieren, die Effizienz für die Entkohlung verbessern und den Anteil hochwertigen Oxids erhöhen. Auf der anderen Seite, Boden Sauerstoff Blasen machen Glas Flüssigkeit mehr Gleichgewicht durch die Verringerung der Gewichtsentrennung aufgrund Volumen-Gewicht von Zirkondioxid höher als Al2O3 und SiO2. Darüber hinaus, durch die Aufwandung Sauerstoff Blaszeit, niedrige Schmelzpunkt Verunreinigungen und Blase schwebte, kann somit Steine geringe Porosität und fester, so dass die Lebensdauer verlängern kann. L 187, S. 3) Da der Produktionsprozess vereinfacht wird, kann der Schmelzprozess automatisch online gesteuert werden.
Boden Sauerstoff Blasen stark verbessern Reinheit der Fused Flüssigkeit, unterdessen reduziert es Schichtung durch Materialdifferenz auf Dichte verursacht und machen chemische Zusammensetzung Gleichgewicht, die effektiv Zirkonia Trennung und verbessern Ziegelsteine' Fähigkeit der Anti-Erosion und Anti-Scheuern zu kontrollieren. Zum Beispiel AZS-33#Y-PT, maximale Abweichung des Zirkonanteils von 4,6 % nach der Verwendung auf 0,3 % reduziert. Die maximale Abweichung der Glasphase wurde von 2,5 % nach der Verwendung auf 0,4 % reduziert. Dementsprechend verbessern sich die Dichte und die Fähigkeit der Ziegel, die Erosion zu verhindern.
1.Name: Eckstein (AZS Fused Aluminiumoxid Zirkonia)
Verwendung: Ladeanschluss für Zellwand und Ofen Pool Wand Kontakt Teil.
2.Name: Doppelhaken (AZS Fused Aluminiumoxid Zirkonia)
Verwendung: Für die Poolwand und die Attika-Kontaktfläche.
3.Name: Haken Ziegel (AZS Fused Aluminiumoxid Zirkonia)
Verwendung: Zufuhröffnung für die kleinen Teile des Ofens.
4.Name: Siehe das Feuerloch Ziegel (AZS Fused Aluminiumoxid Zirkonia)
Verwendung: Brüstungsmauerwerk auf dem Gelände für die Beobachtung der Flamme und Flammenraum.
5.Name: AZS gerade Ziegel (AZS Fused Aluminiumoxid Zirkonia)
Verwendung: Für vertikale Wände und flache Teile, wie Wand, Boden und so weiter.
6.Name: Temperatur Loch Ziegel (AZS Fused Aluminiumoxid Zirkonia)
Verwendung: Brüstungsmauerwerk auf dem Gelände, zur Messung der Flammentemperatur.
7.Name: Die Lücke zwischen Ziegel (AZS Fused Aluminiumoxid Zirkonia)
Verwendung: Für Brüstung und große Fußgewölbe Kontaktfläche.
8.Name: Fliesenplatte (AZS Fused Aluminiumoxid Zirkonia)
Verwendung: Für den Kraterboden.
9.Name: Unter GAP Ziegel (AZS Fused Aluminiumoxid Zirkonia)
Nutzung: Verbunden mit Pool für Mauerkontaktfläche.
Vakuum-Unterdruck-Gießen ist Gesamtmodell, die Fehler durch Montage Modell verursacht reduzieren, kristallisieren Steine durch perfekte Entwicklungszustand. Entfernen Sie Vakuum, Ziegel schrumpft ohne Risse, die Ziegel Dichte zu erhöhen und seinen Lebenszyklus zu verbessern.
Element | Einheit | Anzeige |
AZS33-Y | AZS33PT-Y | AZS41-Y | AZS41PT-Y |
|
Chemische Zusammensetzung | Al2O3 | % | Verbleibend | 50,14 | | 42,92 |
|
ZrO2 | 32~36 | 33,74 | 40~44 | 43,42 |
Fe2O3 | | 0,063 | | 0,068 |
TiO2 | | 0,068 | | 0,12 |
Cao | | 0,064 | | 0,06 |
MgO | | 0,03 | | 0,045 |
K2O | | 0,049 | | |
SiO2 | ≤ | | 16,5 | 14 | 13 | 11,98 |
Na2O | 1,5 | 1,49 | 1,3 | 1,3 |
Fe2O3+TiO2+ | 3 | | 2,5 | |
Cao+MgO+ |
Na2O+K2O+B2O3 |
Fe2O3+TiO2 | 0,3 | | 0,3 | |
Volumendichte (Dichter Teil) | ≥ | G/cm3 | 3,7 | 3,8 | 3,6 | 4,27 |
|
Scheinbare Porosität | ≤ | % | 2 | 0,6 | 1,3 | 0,6 |
|
Anti-Erosion-Geschwindigkeit im statischen Status (Normales Kalk-Natron-Glas 1500ºC×36h) | ≤ | Mm/24h | 1,6 | Dreiphasengrenze (Mm/24h) | 1,45 | 1,3 | Dreiphasengrenze (Mm/24h) | 1,12 |
|
Bodenfläche 1/2 (Mm/24h) | 0,03 | Bodenfläche 1/2 (Mm/24h) | 0,03 |
|
Temperatur der Glasphase zuerst getrennt | ≥ | ºC | 1400 | 1400 | 1400 | 1410 |
|
Luftblasengetrennte Rate (gewöhnliches Natron-Kalk-Glas) | ≥ | % | 2 | 0,7 | 1 | 1 |
|
Glasphasensier (1500ºC×4h) | ≤ | % | Messdaten verfügbar |
|
Wärmeausdehnung (1000ºC) | | Messdaten verfügbar |
|
Kapazität | > | PT, QX | Kg/m3 | 3400 | | 3550 | |
ZWS | 3550 | | 3800 | |
WS | 3600 | | 3850 | |
Anmerkung: Das Gewicht der Einheit für die Matters überschreitet 50kgs |
Detaillierte Beschreibung:
1, Buchsammlung I Pflanze die Herstellung von Oxidationsguss 33 # Zirkonia Korundstein, gegossen 36 #, 41 # Zirkonkorundstein gemein Ziegel.
2, je nach Größe und Form des Ziegels gerade in Ziegel und geformte Ziegel, geraden Ziegel markiert nur drei Dimensionen. Geformte Ziegelgrößen sind variabel und unveränderlich, siehe spezifische Grafiken.
3, verschiedene Brick-Code:
33-Y-- Oxidation AZS-Steine
36-Y-- Oxidation AZS-Steine
41-Y-- Oxidation AZS
4, Zeichnung "" Auslauf Ziegeloberfläche.
5, Zeichnung Abmessungen in mm.
6, das Gewicht der Steine für kg, nach der nationalen Norm wird aus der Dichte, als Grundlage bei der Bestellung berechnet.
7, der Name des Albums basiert auf Backstein Brennofen Struktur und Verwendung des Namens der Website, wie: Die Lücke zwischen Fliesen, Ziegel unter der Lücke, bis zur Backsteinecke. Jeder Ziegel Typ digitale feste Zahl, wie: "4" steht für Temperatur Loch Ziegel, "16" steht für das Ende der Fliese. Jeder Ziegel ist in mehrere Zahlen unterteilt, wie zum Beispiel: 2-1001,2-1002 ... wenn Kunden wählen, solange der vorgeschlagene Atlasstein in einigen Symbolen und Grafikcode sein kann. Als 33-Y-PT-3-24 dargestellt, stellt es normale 33 # Oxidationsfliesen des Typs dar, Abmessungen 300 × 400 × 600mm aus geraden Ziegeln. Ein weiteres Beispiel: 33-2-2001 nämlich die Lücke 33 # Zirkonia Korundziegel, die zweite Grafik Größe A700, A500, H380, H180, B300 Steine.
8, die spezifische Art von Ziegel und diese Figur nicht aufgeführten Grafiken oder Größe Ziegel, bitte stellen Sie Zeichnungen und geben Sie die Größe.
Die Anschrift:
No. 612, HUAYUN COUNTRY, SHIGU TOWN, ChANGGE CITY, HENAN PROVINCE, CHINA
Unternehmensart:
Handelsunternehmen
Geschäftsbereich:
Mineralien und Energie
Firmenvorstellung:
Dada Technology ist ein führender und professioneller Hersteller von Ofenmöbeln und feuerfesten Materialien Lieferant in China.
Unsere Produkte reichen von Mullite Cordierit, Siliziumkarbid bis zu feuerfesten Fasern und AZS (Fused Zirkonia Corundum Block), unser Leistungsumfang einschließlich Sanitärware und Geschirr Keramikfabriken, Porzellan & AMP; Keramikproduktionen, Glasware Produktionen, Keramik Kachelöfen, Eisen & AMP; Stahlschmelzanlage etc, Wir liefern feuerfeste Produkte für alle Ofenarbeiten auf der ganzen Welt.
Mit dem Prinzip "Innovation Lead to the future" verbessern wir unsere Produktionslinie und erweitern unsere Produktkategorie, unsere Fabrik genehmigt durch ISO9001: 2000 Internationale Zertifizierung von Qualitätsmanagementsystemen unter 2015 und ISO14001: 2004 Zertifizierung von Umweltmanagementsystemen unter 2016.
Wir verwenden die fortschrittlichste europäische energiesparende Feuerfestofen Möbel Produktionstechnologie und Qualitätskontrolle Standards, die wichtigste Ausrüstung ist die Ofen Möbel Industrie modernste Produktionsanlagen, einschließlich 3 automatische Rohmaterial Mischlinie, 12 Satz von 30-2000 Tonnen hydraulische automatische doppelseitige Druckgussmaschine, 3 Sätze Hochvolt-Vakuum-Extrusionsanlage, 1 Druckverguss-Linie, 3 Satz von 20m3 automatische Temperatur Shuttle Ofen, bis 2019, werden wir 2 mehr automatische Tunnelofen; Formverfahren Halbdruckpressen, Kunststoff-Pressprozess, Hochvolt-Vakuum-Extrusion Formung, Druckverguss, Stampfen Formherstellung von verschiedenen Formen von Corderit - Mullit feuerfeste Einsparung Ofen Möbel Produkte, kann eine jährliche Leistung von 5000 Tonnen erreichen.
DADA tief verstehen, wie wichtig die Qualität der Ofenmöbel für die keramische Produktionslinie der Kunden ist, wissen wir genau, dass Kunden dauerhafte Ofenmöbel benötigen, die Kunden helfen können, Geld zu sparen und ihre keramischen Produkte zu sichern. Um Kosten zu reduzieren und gleichzeitig hohe Qualität zu erhalten, kaufen wir direkt hochwertige andalusit, Disthen und andere Brenntonrohstoffe aus Übersee und aus der chinesischen Mine, so kann eine hervorragende Leistung auf feuerfester Qualität zu halten.
Auf dem Weg der technologischen Innovation und Produktion von feuerfesten Materialien, wir immer auf der Suche nach der besseren Lösung für Kunden aus Übersee und China Inlandsmarkt.
Mit dem Prinzip "Innovation Lead to the future" verbessern wir unsere Produktionslinie und erweitern unsere Produktkategorie, unsere Fabrik genehmigt durch ISO9001: 2000 Internationale Zertifizierung von Qualitätsmanagementsystemen unter 2015 und ISO14001: 2004 Zertifizierung von Umweltmanagementsystemen unter 2016. Wir verwenden die fortschrittlichste europäische energiesparende Feuerfestofen Möbel Produktionstechnologie und Qualitätskontrolle Standards, die wichtigste Ausrüstung ist die Ofen Möbel Industrie modernste Produktionsanlagen, einschließlich 3 automatische Rohmaterial Mischlinie, 12 Satz von 30-2000 Tonnen hydraulische automatische doppelseitige Druckgussmaschine, 3 Sätze Hochvolt-Vakuum-Extrusionsanlage, 1 Druckverguss-Linie, 3 Satz von 20m3 automatische Temperatur Shuttle Ofen, bis 2019, werden wir 2 mehr automatische Tunnelofen; Formverfahren Halbdruckpressen, Kunststoff-Pressprozess, Hochvolt-Vakuum-Extrusion Formung, Druckverguss, Stampfen Formherstellung von verschiedenen Formen von Corderit - Mullit feuerfeste Einsparung Ofen Möbel Produkte, kann eine jährliche Leistung von 5000 Tonnen erreichen.